日本刀的含碳量是多少
❶ 衡量一把日本刀的標準是什麼大神們幫幫忙
衡量的標准有以下幾點： 1.日本刀的材料鋼，被稱作和鋼（わこう，Wakou）或玉鋼（たまはがね，Tamahagane）。玉鋼以日本傳統土法煉成。這是一種低溫煉鋼法，爐溫不超過1000℃。此法看似原始，但相比近代的高溫煉鋼法，能煉出品質純良的好鋼。不過高溫煉出的鋼材較軟，易打造成形，而低溫煉出的鋼材較硬，較難打造，可以說製作日本刀是人力密集型的工事，是以血汗換取的品武士刀質。根據不同地區，不同的流派，所用鋼材成分多少會有差異。大體上玉鋼所含成分如表所示。 玉鋼成分表（二戰時期: 鐵98.12% - 95.22% 碳3.00% - 0.10% 銅1.54% 錳0.11% 鎢0.05% 鉬0.04% 鈦0.02% 硅 不定 其他 微量） 2.淬火工藝，淬火即所謂的熱處理，日本稱為水減（みずへし，Mizuheshi）。從現代材質學的角度來看，這個步驟算是刀匠控制鋼材含碳量的手法。 刀工將加熱後的和鋼錘打成扁平的厚度為約5mm的薄片。看似簡單的工序，其實不然，為了控制鋼材的含碳量 ，加熱次數有嚴格限制；而且和鋼的硬度在其續漸冷卻時會有所改變。只有有經驗的刀工才能准確把握施錘力度的變化，在限定的加熱次數下將玉鋼打煉成厚薄均一的薄片。 3.鍛煉，刀工將燒紅的鋼塊捶打鍛造，鋼塊捶打開後再折疊起來捶打，如此反復，追打到第10次，就會有1024層的鋼材，通過這一步驟，可將鋼中硫等雜質和多餘的碳素等清除，以增鋼材彈性與韌性。這就好比揉面一般，捶打的層數越多，鋼材中的碳和各種成份就會更加均一，鐵晶體也會更細致，最終鍛造出來的鋼材品質均一、達數千層，十分強韌。 4.素延，將刀的形狀捶打延長成長條形，叫做素延(すのべ，sunobe)，在這個階段基本出現刀的雛形。這一步完成後，刀工會將最前端部分切掉，來製作刀尖。 希望對樓主有所幫助。
❷ 日本刀的"玉鋼"有沒有那麼神
沒有，你要的原文
日本刀的材料鋼，被稱作和鋼（わこう?，Wakou）或玉鋼（たまはがね?，Tamahagane）。這是一種用日本傳統土法煉成的鋼。
冶煉燃料：
眾所周知，日本是資源貧乏的島國，除去少量富鐵礦之外，古時根本採掘不到易生高溫的燃料礦源，自然環境的惡劣，使早期煉鋼只得使用一種叫做[松炭]的燃料 （註：即是把紫薪燃燒至半途予以熄火後所製成的木炭）。松炭燃燒時的最高溫度雖可達攝氏1200℃（註：鐵的完全熔解溫度為攝氏1538℃以上），但卻含有燃燒時間不長的缺點，故中期以後的煉鋼改采[佐倉炭]，遺憾的是仍非理想。一直到距今約三百餘年前的江戶時代初期，一位住在和歌山縣田邊市，名叫備中屋長右衛門的人，發明出一種以槲木為原料所製成，能長時間保持攝氏八網路左右低溫燃燒的[備長炭]後，這項難題方告解決。
海綿鐵：
在始終無法獲得高溫燃料的環境下，日本人仍絞盡腦汁地開發出獨具特色的冶鐵技術。鐵礦和木炭混合後只加熱到不超過1000℃，鐵礦石被一氧化碳還原成鐵，此時還原的鐵無法融化成液態。固態的單質鐵在這樣的高溫下，又會和一氧化碳發生滲碳反應。按照鐵碳合金相圖，此時的鐵雖然只能溶解1.5%～1.7%的碳， 但是最終的鐵的含碳量卻不取決與此。最終的含碳量取決於爐氣的碳勢和加熱的時間。這是因為只要爐氣的碳勢足夠，鐵中的碳濃度超過了溶解度後，多餘的碳可以滲碳體的形式存在，而滲碳體的碳百分比是6.69%。冶煉冷卻後得到的鐵塊像海綿一樣成多孔狀，又稱為海綿鐵。
缺陷：
把海綿鐵敲成小塊。再以目視依照其斷面的光澤只挑出含炭在1～1.7%左右且雜質較少者稱之為玉鋼。由此可見，玉鋼可以說成一種低溫冶煉的塊煉鋼。
雖然日本擁有富鐵礦，但是這種土法冶煉鋼現在看來，其品質實在是不敢恭維。由於是固態冶煉，海綿鐵中的非金屬夾雜物不會象液態冶煉那樣變成爐渣而漂浮分離出來。而且冶煉配料時，有時人為的加入一些石英粉，使這種海綿鐵的非金屬夾雜非常的嚴重。海綿鐵不是均質的鐵塊，因為不會象液態冶煉那樣各部分相互融合而成 分均勻。所以即使是初步遴選的玉鋼，其內部的含碳量和其它成分的分布也極不均勻。
再煉：
去除雜質，精選
經初步遴選的玉鋼，還不能稱為真正的玉鋼。現代鋼廠冶煉出的鋼材沒有和玉鋼相對應的牌號，這並不意味著現代冶金技術的倒退。這是因為初選玉鋼的含碳量實在是范圍太大了：它跨越了從螺紋鋼筋>0.25%，汽車齒輪0.25～0.5%，彈簧0.6～0.8%，銼刀（1.0～1.2%）到瑪鋼水管接頭（含碳 約1.7%）的所有鋼鐵牌號，並且包含一些人們並不想要的非金屬夾雜的材料。
所以還要進行一步日本工匠稱為「水減」的過程。這是一種通過熱處理去除雜質，進一步分揀不同含碳量材料的手法。它雖然採用了淬火為手段，但顯然與熱處理的目的不同，所以把它稱為熱處理不準確。
工匠將加熱後的玉鋼用鋼錘打成扁平的厚度為約5mm的薄片。鋼片成形後，刀匠會用水將其急速冷卻，鋼含碳量多的部分會因為淬火造成過大內應力而淬裂剝離。含碳量較低的部分，不易淬硬，有較好的塑性。
這是因為淬硬的程度是和淬火溫度、加熱時間和含碳量密切相關的。含碳量越高，可以淬硬的淬火溫度就越低。比如含碳量1.0%以上的鋼，在770℃正常時間加 熱即可淬硬。而含碳量0.35%的鋼，在這個溫度下加熱屬於半馬氏體（半麻田散體）淬火，淬火後的硬度就不高，加熱時間短時，甚至不能淬硬，需要提高到 850℃。刀匠只要採用較低的淬火溫度和較短的加熱時間，並且把握的得當，就可以將含碳量合適的材料淬硬而利於破碎分離。
淬火後的玉鋼，需要進行一步日本工匠叫做「小割」的工序。將鋼料打碎成 2 到 3 cm 長短的細塊。不碎的部份就是含碳量過低。
可以大致得到的玉鋼的碳含量約為 1.0 到 1.7%，左下鐵約為 0.7%，庖丁鐵約為 0.1 到 0.3%。把淬硬的薄片敲碎成小塊的方法，還可以有效的分離鋼片中的非金屬夾雜物。這是因為破碎會發生在非金屬夾雜物造成的缺陷處。而玉鋼的非金屬夾雜物通常比較集 中，沒有夾雜物的部分的玉鋼還是比較純凈的。在隨後的鍛造中，這些處在碎片邊緣的夾雜物會因為鐵表面氧化剝落和自身缺少塑性的原因而脫落分離。盡管如此， 玉鋼的殘留的非金屬夾雜物還是非常令人擔心的，所以用玉鋼打制的刀必須經過反復的折疊鍛煉，將夾雜物造成的缺陷沿著刀的縱向拉長變細，防止淬火或受力時因缺陷造成的應力集中而斷裂。
經過上述處理的玉鋼已經很接近現代的鋼了。玉鋼的平均含碳量（1.5%）大致和某些鋼銼刀（1.0～1.2%） 比較接近。這是因為含碳量超過1.3%的碳鋼，性質很脆，沒有實用價值。而玉鋼在隨後的折疊鍛打過程中，因為折疊和氧化脫碳的原因，含碳量會變得均勻，並 且進一步的下降到0.8～1.0%。左下鐵的含碳量（0.7%）和碳鋼彈簧絲含碳量（0.7%）是一樣的。庖丁鐵大致和建築螺紋鋼筋、角鐵含碳量相當。
成分：
這是在維基網路查到的二戰時期的玉鋼成分表：鐵98.12% - 95.22%；碳3.00% - 0.10%；銅1.54%；錳0.11%；鎢0.05%；鉬0.04%；鈦0.02%；硅不定；其它 微量。
成分作用：
鐵：
鋼中重要有害雜質的硫和磷，在表中並沒有列出，作為微量處理。在這里可以看出，由於冶煉採用了含硫量很低的木炭和優質的富鐵礦，並且冶煉後的鐵不與爐料液態混合，得到的含硫、磷量還是很低的。現代的高級優質碳素鋼要求含硫量<=0.030%，含磷量小<=0.035%。由此可見，玉鋼含硫、磷 低，適合鍛造，有利於韌性的提高。
碳在玉鋼中是主要的合金元素，含碳量的高低決定了玉鋼淬火前後的機械性能。含碳量越高的鋼，淬火後的實用硬度越高，但含碳量超過0.8%後，硬度隨含碳量的增加不明顯。
銅：
銅、錳、鎢、鉬、鈦都不是人們有意加入的元素，在這里是雜質元素。但是這些元素常常被現代煉鋼工藝作為合金元素，加入鋼中。銅1.54%，按含量是低合金元素。銅在淬火的玉鋼中，主要是過飽和的固溶於基體組織中。由於淬火態鋼硬度、強度的主要取決於淬火馬氏體的碳含量，銅的強化作用不明顯。銅對未淬火的玉鋼有固溶強化作用。銅有助於提高鋼在空氣中的耐蝕性。
錳：
錳0.11%；鎢0.05%；鉬0.04%；鈦0.02%――按含量是微量合金元素。錳屬於弱碳化物形成元素。錳可以促進晶粒的長大，對需要反復加熱鍛造的玉鋼不利。錳可以提高鋼的淬透性，可以獲得更深的淬硬層深度。但是對厚度很小，要求淬硬層深度小外硬內韌的刀來說，錳的這一影響是負面的。錳對退火態和正火態的鋼有固溶強化作用，但是對於淬火態的鋼，硬度、強度主要取決於淬火馬氏體的碳含量，錳的強化作用不明顯。錳在鋼中可以和有害的硫形成高熔點化合物，減少熱脆，但對含硫量甚低的玉鋼幾乎沒有效果。總體來說，由於玉鋼中的錳含量只有千分之一，各種影響可以忽略。
鈦：
鈦屬於強碳化物生成元素，鎢、鉬屬於中強碳化物生成元素。 在玉鋼這種高含碳量的鋼中，它們以各自的碳化物形式出現（TiC、WC、MoC、W2C、Mo2C）。由於這些碳化物的熔點高、穩定性好，加熱到 1000℃左右時才能熔入到奧氏體組織。而玉鋼的淬火溫度在780℃左右。再加上只有萬分之幾的含量，這幾種元素不會對玉鋼的宏觀機械性能有影響。
水鉛：
至於網友津津樂道的「水鉛」，恐怕沒有人能說清楚它到底是什麼元素，有人引經據典說是鉬，有人證據確鑿的說是鎢。即使「水鉛」用詞的創造者現身，也難以統一說法。這些微量、痕量元素，在任何的鋼中都會找到蹤跡，對鋼材性能的實際影響甚微。
因此玉鋼還是地地道道的碳鋼，和我們常用的碳鋼板銼很相近。這個名字起的很好，給人一種望文生義的誤導。現代（包括二戰）玉鋼刀性能怎麼可能好過現代鋼？（在同樣工藝條件下）
❸ 日本刀白紙鋼和青紙鋼區別
青鋼紙是黑打的，刀身上有黑色的緞紋。而白鋼紙表面會進行拋光處理，看不到任何緞紋。
❹ 日本刀的含碳量越高。刀刃越鋒利怎樣看出含碳量
碳量越高，硬度就越高。但是刃口的鋒利，取決與刃磨。硬度越高的刀只能說明沒有那麼容易鈍。刀刃顏色。這個要看它是什麼材料了
❺ 日本高碳鋼是什麼
http://ke..com/view/398995.htm?fr=ala0_1
http://ja.wikipedia.org/wiki/%E7%82%AD%E7%B4%A0%E9%8B%BC
在日本含碳量0.7%以上的鋼叫高碳鋼 日語：高炭素鋼(こうたんそこう)
❻ 關於刀劍！刃材分為什麼和什麼幾種比如說「碳鋼，不銹鋼，錳鋼，花...
高碳鋼是傳統的鋼材，含碳量0.60%至1.70%適合鍛打淬火，傳統刀劍大多為高碳鋼。缺點是愛生銹。高碳鋼刀劍需要經常保養。
不銹鋼你懂得，現代合金，鐵片也許會用不銹鋼，真正的刀劍不會用。
真正的花紋鋼是經過傳統的一些鍛打方法，如折疊鍛打，會在劍身上產生漂亮的花紋，但是現在很多低價位的刀劍都號稱花紋鋼，他的花紋應該是酸洗或者磨出來的。機打花紋鋼故名思議就是用機器打出來，一般比較專業的地方不會說花紋鋼這個詞。會說高碳鋼，折疊鍛打。
錳鋼相對來說硬度很容易提升，有可能不經過傳統鍛打法就接近一些傳統鍛打出來的高碳鋼刀劍的硬度，柔韌性會差一些
此外目前常見的還有T10鋼
就是指含碳量百分之十的高碳鋼，相對來說耐磨性更強一些。
玉剛日本刀最佳的最適合的鋼材，也是屬於高碳鋼，目前國人只有廣東陽江的竹本先生會冶煉，其餘地方的玉剛刀可能多為進口（惡劣者為吹牛）
您說的那個結構大概是說全鋼夾剛包鋼
全鋼刀劍刀身整體為一把刀，批量生產多為全鋼刀，價格低，經過熱處理後，硬度還可以，但是柔韌性很差，一旦刀身側面收到沖擊，則會折斷。
夾剛（三枚合）用一塊軟鐵包住硬鐵在進行短打，刀刃硬度高，刀刃柔韌性好，達到硬度與柔韌性的極佳平衡點。
包鋼（甲伏鍛）用一塊硬鐵包住軟的心鐵，在進行鍛打，同樣是達到硬度與柔韌性的最佳平衡點。
折疊包鋼用一塊經過折疊鍛打的硬鐵包住軟的心鐵，最上品的刀劍都是這個技術。
❼ 高碳鋼的日本刀好么
所謂高碳鋼就是指含碳量從0.60%至1.70%的鋼，一般的日本刀和傳統的日本刀都是高碳鋼，但是含有的其他元素，更重要的是鍛法也決定了一把刀的好壞。
❽ 古代日本刀的工藝進步原來是靠撿蒙古人玩剩下的
在了解日本刀復合鋼的鍛造法之前，必須先了解一個很簡單的刀劍製作原理。刀的鋼材除了硬度必須附帶有韌性，均質通體全硬的刀劍，如果受到了橫向揮打，就會被打斷幾截。
影視作品《殺死比爾》展現出日本刀的鋒利，但它不是破甲武器，面對重型鎧甲不能完全砍開殺敵
可以說日本刀是一把鋒利的放大版剃刀，雖然日本人以日本刀驕傲，認為自家的武士刀已經達到了完美無敵，國外不少刀友之中確實有許多人給了這樣的評價。但以古代日本人的體格操作這樣的長刀，在日本本土的戰場上，確實是極限也很完美，但是跟古印度的烏茲鋼比起來，差距還是比較大。日本刀身裡麵包夾了軟鋼，雖然刀身有彈性不易折斷，但這會使刀身變成彈性體，劈砍硬物時會承受反作用力。刀身的強度不夠，劈砍的力量因為反作用力減小，也就是說猛砍硬物的瞬間，刀的彎度反彈增大，劈砍的力量效率降低。反觀烏茲鋼，則因強度極大，猛砍硬物的瞬間也不會增加彎曲度，揮刀的力量幾乎完全變成殺傷力。烏茲鋼堅固鋒利的刀劍，甚至連中世紀歐洲十字軍的鎖鏈甲都能砍破開。
本文為冷兵器研究所原創稿件，主編原廓、作者黃葯師，任何媒體或者公眾號未經書面授權不得轉載，違者將追究法律責任。
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❾ 日本刀刀刃處波浪狀花紋是干嗎的
不知道你說說的波浪狀花紋是哪種，有一種像雲彩一樣的花紋，稱為花紋鋼，是通過折疊鍛打產生的。還有一種是地黑刃白，在刀刃處有波浪狀花紋，刀身是黑的，刀刃是白的，這是通過覆土燒刃產生的，在鋼刀淬火熱處理時，將刀刃覆土加熱淬火後再研磨就會產生這種花紋。
❿ 日本東洋刀是什麼材料做的
鐵鋼合金，具體鐵和鋼的比例我就不知道了。不過因為其比例合適，所以不管是哪去砍柴還是砍人都很有效。不過就是得天天擦植物油保養，隔三岔五就得找人磨刀，還得用特製磨刀石。媽了個巴子的，這幫孫子把刀看得比命都重，1945年日本投降，很多鬼子軍官想把刀帶回去，不然就切腹自殺，結果中國方面回話：切腹自便，刀他媽的留下。於是很多名刀就留在中國，然後就是小日本帶著大捆鈔票跑中國買刀。說起來中國的唐刀還是日本刀的老祖宗，可惜了失傳了。還有大馬士革彎刀也是失傳了，不讓哪能讓小日本這么囂張。