日本金屬表面怎麼樣

⑴ 表面處理的種類，性價比

這個一般還是要看基材是什麼金屬，我把我目前所知道的都寫給你，希望對LZ有幫助。
1、電鍍，Plating，這個大類可是很廣泛的，例如鍍鋅、銅、鎳、鉻、鎘、金、銀、以及各種合金等等，價格按照不同種類不一樣，電鍍行業在國內發展時間很長，也很普及，所以性價比還是很好的。
2、鈍化，以及噴塗，Passivation，Spray，其實鈍化應該算是一個工序吧，不同大類里可能都會有鈍化這個工序，例如電鍍之後的鈍化，鋁合金噴塗之前的鈍化等等，我之所以和噴塗放在一起，實際上金屬表面的噴塗也是很廣泛的處理方式，但是很多金屬都是無法直接噴漆的，需要鈍化一道工序，噴塗的價格按不同行業相差也較多，外觀的顏色也會很豐富。
3、磷化，Phosphating，這個也算是個中間工序吧，不過也有用於外觀件的，例如螺絲的黑色磷化，價格也不貴，但是性能一般，一般就是做個顏色，防腐性不太好，如果是用作中間工序的話，一般都是增強結合力等，例如鎂合金的磷化，電泳之前的磷化等等。
4、陽極氧化，Anodizing，很多金屬可以做這個，做出來的外觀一般都是陶瓷色，很均勻，防腐能力好，就是價格和產量不近人意
5、久美特，這個應該是英文音譯的，具體英文我實在記不住了，久美特是日本方面的技術，大體上就是將金屬前處理之後浸入這種溶液，有點像油漆，然後出來直接烘乾即可，價格也可以，防腐能力很好，就是外觀有時愛出留痕
6、達克羅，Dacromet，這個當時是說取代電鍍工藝的，其實目前做的也不多，而且久美特出來之後對其沖擊挺大，因為達克羅不環保，含有六價鉻，所以以後很難發展
7、電泳，電鑄等，Electrophoresis，有點類似電鍍，但是原理不盡相同，主要根據產品要求，目前應用沒有電鍍多
8、拋丸，Shot，不一定叫這個名字，就是拿很多不銹鋼球撞金屬表面，算是前處理的一種，出來的工件表面金屬光澤很好
9、拋光，化學研磨，Polishing，分為物理拋光和化學拋光，物理的話一邊會改變尺寸，化學的話可能會有空氣污染。
10、其他，金屬的表面處理工藝實在是太多了，LZ可以買一本書籍閱讀，這樣更加系統，幫助也會更大，本人經驗有限，補充不全還請理解，之後我也會完善答案，謝謝
PS：鋼材，是滲碳的那種，還是本身就是鋼材，碳的比例多少，表面狀態怎麼樣，體積多大？這些都涉及到表面處理的方式，一般來說鋼材比較合適的表面處理方式是熱鍍鋅，然後鈍化處理，這種方式最普遍，也可以做拋丸，或是噴漆，要看LZ的具體要求

⑵ 日本的金屬工藝設計的發展情況如何

日本的金屬工藝設計起步較晚，但在廣泛吸取外來營養的基礎上，其發展還是很快的，並逐步擺脫模仿的痕跡，形成了自身的造型特點和藝術風格。

⑶ 歐美的重金屬和日本的重金屬有什麼區別哦

重金屬音樂發源地在歐美地區，日本屬於模仿者。當然，日本的金屬樂也有自己的特點，或者說，日本音樂都有很明顯的民族特徵。這是與日本大和民族的傳統音樂有關的。

⑷ 日本sus420j2不銹鋼比國產420好嗎

420j2含碳量高一些。
420J2的性能和用途和420J2類似，但強度和硬度高於420J2（3cr13），但韌性和耐蝕性略低些。焊接性能差通常不作焊接部件。

一、420J2對應牌號：1、國標GB-T標准：數字牌號：S42040、新牌號：40Cr13、舊牌號：4Cr13,2、美標：ASTMA標准：一，SAE標准：一，UNS標准：420J2，3、日標JIS標准：420，4、德標DIN標准：1.4031,5、歐標EN標准：X39Cr13。

二、420J2化學成分：⑴碳C：0.36~0.45，⑵硅Si：≤1.00，⑶錳Mn：≤1.00，⑷磷P：≤0.040，⑸硫S：≤0.030，⑹鉻Cr：12.50～14.50，⑺鎳Ni：充許加≥0.60，⑻鉬Mo：—，⑼氮N：—，⑽銅Cu：—，⑾其它元素：—。

三、420J2物理性能：①密度密度(20℃)
/kg/dm3:7.75,②熔點/℃:—,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46,④熱導率/w/(m.k)
100℃-:28.1,⑸熱導率/w/(m.k)
500℃-:28.9,⑥線脹系數
/(10-6/k)
0~100℃:10.5,⑦線脹系數/(10-6/k)
0~596℃:
12,⑧電阻率（20℃）
/（Ω.mm2/m):0.59,⑨縱向彈性模量
（20℃）/GPa:215，⑩磁性:有。

四、420J2力學性能:⑴交貨狀態：棒材固溶處理，板材固溶酸洗，⑵抗拉強度（RM/MPa）：590，⑶延伸強度（Rp0.2/MPa）：225，⑷伸長率A/%：15，⑸斷面收縮率（Z/%）：-。

五、420J2熱處理：①硬度HBW≤：退火201，硬度HRB≤：淬火回火50HRC，②加熱溫度：800~900，③加熱方式：空冷或緩冷。

420J2應用領域：主要製作外科用具，軸承，閥門，彈簧等。

⑸ 木紋金屬工藝在日本江戶時期的發展是怎樣的

木紋金屬工藝是一種製作過程非常復雜的金屬工藝,17世紀左右在日本出現,因其製作完成後﹐金屬表面會呈現出一種的條紋狀肌理效果,猶如樹木的生長紋﹐故在當時被稱為「MokumeGane」,日文將其翻譯為「木目金」。那麼木紋金屬工藝在日本江戶時期的發展是怎樣的呢？

綜上所述，木紋金屬工藝發展至正阿彌騰義時期時﹐已經接近江戶時代的尾聲。日本社會隨後進入明治維新﹐刀裝職人經過「廢刀令」的變革後被迫與原來的藩主解除了僱傭關系,生活也失去了保障。日本當時的社會中武士階層的地位一直很高,其僱傭的刀裝職人也很難將自己的身份與其他手工藝人等同,因此出現了大量優秀的刀裝職人寧可轉行另謀出路也不願利用自己優秀的技藝改做民用器物的局面。因此木紋金屬工藝在日本發展自江戶時代的高潮後立刻出現了斷崖式的消退。

⑹ 各位大俠幫幫忙日本標准SCMN5A相當於國內什麼材質

SCMn系列:
含錳量在10％以上的合金鋼。1882年第一次獲得奧氏體組織的高錳鋼，1883年英國人哈德菲爾德(R．A．Hadfield)取得了高錳鋼專利。高錳鋼依其用途的不同可分為兩大類：
(1)耐磨鋼。這類鋼含錳10％～15％，碳含量較高，一般為0.90％～1.50％，大部分在1．0％以上。其化學成分為(％)：
C0．90～1．50Mn10.0～15．0

Si0．30～1.0 S0.05 P0.10這類高錳鋼的用量最多，常用來製作挖掘機的鏟齒、圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁、顎式破碎機岔板、球磨機襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭等。
上述成分的高錳鋼的鑄態組織通常是由奧氏體、碳化物和珠光體所組成，有時還含有少量的磷共晶。碳化物數量多時，常在晶界上呈網狀出現。因此鑄態組織的高錳鋼很脆，無法使用，需要進行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理，即將鋼加熱到1050～1100℃，保溫消除鑄態組織，得到單相奧氏體組織，然後水淬，使此種組織保持到常溫。熱處理後鋼的強度、塑性和韌性均大幅度提高，所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理。熱處理後力學性能為：b615～1275MPa 0.2340～470MPa 15％～85％ 15％～45％ aKl96～294J／cm2 HBl80～225
高錳鋼經過固溶處理後還會有少量的碳化物未溶解，當其數量較少符合檢驗標准時，仍可使用。
奧氏體組織的高錳鋼受到沖擊載荷時，金屬表面發生塑性變形。形變強化的結果，在變形層內有明顯的加工硬化現象，表層硬度大幅度提高。低沖擊載荷時，可以達到HB300～400，高沖擊載荷時，可以達到HB500～800。隨沖擊載荷的不同，表面硬化層深度可達10～20mm。高硬度的硬化層可以抵抗沖擊磨料磨損。高錳鋼在強沖擊磨料磨損條件下，有優異的抗磨性能，故常用於礦山、建材、火電等機械設備中，製作耐磨件。在低沖擊工況條件下，因加工硬化效果不明顯，高錳鋼不能發揮材料的特性。

中國常用的高錳鋼的牌號及其適用范圍是：ZGMn131(C 1.10％～1.50％)用於低沖擊件，ZGMn132(C1.00％～1.40％)用於普通件，ZGMn133(C0.90％～1.30％)用於復雜件，ZGMn13-4(C0.90％~1.20％)用於高沖擊件。以上4種牌號鋼的錳含量均為11.0％～14.0％。

在沖擊載荷作用的冷變形過程中，由於位錯密度大量增加，位錯的交割、位錯的塞積及位錯和溶質原子的交互作用使鋼得到強化。這是加工硬化的重要原因。另一個重要原因則是高錳奧氏體的層錯能低，形變時容易出現堆垛層錯，從而為馬氏體的形成和形變孿晶的產生創造了條件。常規成分的高錳鋼的形變硬化層中常可以看到高密度位錯、位錯塞積和纏結。馬氏體和形變孿晶的出現使鋼難以變形，尤其是後者的作用更大。上述各種因素都使高錳鋼的硬化層得到很高程度的強化，硬度大幅度提高。

高錳鋼極易加工硬化，因而很難加工，絕大多數是鑄件，極少量用鍛壓方法加工。高錳鋼的鑄造性能較好。鋼的熔點低(約為14()()℃)，鋼的液、固相線溫度間隔較小，(約為50℃)，鋼的導熱性低，因此鋼水流動性好，易於澆注成型。高錳鋼的線膨脹系數為純鐵的1．5倍，為碳素鋼的2倍，故鑄造時體積收縮和線收縮率均較大，容易出現應力和裂紋。
為提高高錳鋼的性能進行過很多合金化、微合金化、碳錳含量調整和沉澱強化處理等方面的研究，並在生產實踐中得到應用。介穩奧氏體錳鋼的出現則可較局gao大幅度降低鋼中碳、錳含量並使鋼的形變強化速度提高，可適用於高和中低沖擊載荷的工況條件，這是高錳鋼的新發展。

(2)無磁鋼。這類鋼含錳大於17％，碳含量一般均在1.0％以下，常在電機工業中用於製作護環等。這類鋼的密度為7.87～7.98g／cm3。由於碳、錳含量均高，鋼的導熱能力差。導熱系數為12.979W／(m?℃)，約為碳素鋼的1／3。由於鋼是奧氏體組織，無磁性，其磁導率為1．003～1．03(H/m)。

高級優質鋼應在鋼號最後加「A」，以區別於一般優質鋼

⑺ 日本 極鐵/river light 無塗層不生銹鐵鍋怎麼樣真的不粘嗎

說是拋光技術，我也是醉了，明明是氮化技術，日本稱之為「窒化」。是用於飛機汽車零部件的一種防銹技術。應用於鐵鍋表面，即使鐵鍋沒有塗層，也不會生銹，而且增強表面的耐磨性能。是一種比較高端的金屬處理技術。國內也有類似工藝，但明顯比不上日本來的成熟和完善。至於粘鍋，凡是沒有化學塗層的鍋表面都粘，如果只是片面追求不粘，建議還是買鋁不粘，非常好用。如果追求要健康沒有塗層，可以試試日本的鐵鍋。氮化鍋吸油性很強，使用一段時間後鍋體會吸附很有油分子，增強不粘性能。完全不粘不可能。

⑻ 日本產螺栓不愛生銹，這是為什麼呢

世界上大部分工廠用的緊固件，螺絲很多是我們做的，質量好的螺絲多的是，就看你用哪一種。8.8級以下碳鋼，12.9級合金鋼，採用熱鋅塗層螺絲長年不易生銹，不銹鋼的螺絲工業上用的較少，強度不夠，多數用在一些醫療儀器，食品生產線，一些不需要大扭矩的設備上。一分價錢一分貨，就看你采購的成本價。

希望我的回答能夠幫到你。

⑼ 日本極牌鐵鍋為什麼不生銹

目前市場上一般的塗層鍋都是含特氟龍塗層，而特氟龍的主要成分又少不了聚四氟乙烯。在加熱後，聚四氟乙烯會分解出一定的毒性。而已入駐金柯私家廚具的日本極鐵鍋，則由高純鐵打造而成，經過特殊的窒化處理，使鐵鍋表面形成氮化鐵層+氧化鐵層，從而實現鐵鍋無毒無塗層不粘防銹。

正是由於這種特殊性，使得其平時的清潔和保養需要掌握一定的技巧。下面，金柯小廚妹仔就要仔細為小夥伴們介紹清潔和保養技巧。

每次使用前都「爆油鍋」

極鐵鍋的表面沒有防止生銹的塗膜，在最初使用時，只要將鍋的內外側清洗一下就能馬上使用，無需除膜。

每次使用之前，建議像廚師那樣，在進行烹調之前「爆油鍋」。經過「爆油鍋」，菜不易燒焦，不易粘鍋，且煮出的菜很好吃。「爆油鍋」是為了讓鍋的內表面溫度達到均勻和讓鍋的表面和油很好地相溶合，相當於增加了一層「不粘塗層」，這是更好地使用極鐵鍋的極其重要的一道工序。

具體流程是這樣的：

（1）將鍋放在爐灶上，用中火充分加熱。

（2）放入足夠的油(一勺左右)，使鍋底都接觸到油。

（3）油熱了，鍋的表面充分地和油進行了溶合之後，將油倒掉。這就是「爆油鍋」。爆完油鍋之後，再放入烹調所需的油開始烹調。

如何煎炒食物，才不粘底？

極鐵鍋的不粘性能是比較特殊的，一定要做到熱鍋冷油，慢火煎制。在較熱的鍋里，剛剛放入的食油會形成一種微觀「氣墊」，使食物不易粘底。慢火煎制，則是將這種「氣墊」現象延長時間，油溫一旦升高，這種現象就會消失。如果食物沒煎好，您還可以加入少量食油。

如果油和鍋同時受熱，或者油已被燒得很熱，這種「氣墊」作用會很小，變得容易粘底，因此請按下面的方法操作：

1.將干凈的鐵鍋加熱，至產生微煙或感覺比較高的溫度。或者在「爆油鍋」後。

2.將火調小，因為極鐵鍋傳熱十分快，所以火勢調得比您想像的要小些。

3.加入食油。

4.迅速放入較乾燥一些的食物，保持慢火。

5.如果銷里的食油快燒幹了，新再加入少量食油。

請嚴格按照1至5的順序使用，這樣就可以成制出不粘底，又有鐵鍋美味的食物了。

保養：趁熱時用溫水洗刷

（1）趁鍋還熱時，用鍋刷或鋼絲球等用溫水將鍋清洗干凈。

（2）菜燒焦時，放入溫水煮開一會兒，燒焦的部分就會變軟容易脫落。之後，用鍋刷或鋼絲球等將燒焦的部分刷下來。

（3）清洗後，抹乾水份，在乾燥處存放。

極鐵鍋在電磁爐上怎麼用才正確？

煤氣灶是以火焰產生的熱包住鍋的狀態來加熱，而在電磁爐上使用時，是環狀感應受熱。受熱的環狀部分和其它部分有很大的溫度差，由此，有時鍋的底部會因熱膨脹而變形(向外側膨脹)。

請不要將鍋放到電磁爐上之後

⑽ 日本進口金屬件上，表面為金屬本色，防銹性能相當好！但不知道他們在表面做了什麼處理求解！

版主，您好！
目前很多五金行業對金屬材料防銹性能要求很高，一般國產材料很難達到一定的防銹要求，故應市場需求出現了「鈍化」一詞。其鈍化的機理可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由於金屬與氧化性介質作用，作用時在金屬表面生成一種非常薄的、緻密的、覆蓋性能良好的、能牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在，通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質直接接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態達到防腐蝕的作用。與傳統的物理封閉法相比，鈍化處理後具有絕對不增加工件厚度和改變顏色的特點、提高了產品的精密度和附加值，使操作更方便；留意賬號，可找蔡S免費索取樣品測試，