怎麼打造一把日本刀

A. 日本刀鑄造流派的日本刀製法

日本刀在製法上集合了相當高的技術，共分如下幾個步驟： 日本刀的材料鋼，被稱作和鋼（わこう，Wakou）或玉鋼（たまはがね，Tamahagane）。玉鋼以日本傳統土法煉成。這是一種低溫煉鋼法，爐溫不超過1000℃。此法看似原始，但相比近代的高溫煉鋼法，能煉出品質純良的好鋼。不過高溫煉出的鋼材較軟，易打造成形，而低溫煉出的鋼材較硬，較難打造，可以說製作日本刀是人力密集型的工事，是以血汗換取的品質。根據不同地區，不同的流派，所用鋼材成分多少會有差異。大體上玉鋼所含成分如表所示。
玉鋼成分表（二戰時期:
鐵 98.12% - 95.22%
碳 3.00% - 0.10%
銅 1.54%
錳 0.11%
鎢0.05%
鉬 0.04%
鈦 0.02%
硅 不定
其他 微量 即淬火工藝，淬火即所謂的熱處理，日本稱為水減（みずへし，Mizuheshi）。從現代材質學的角度來看，這個步驟算是刀匠控制鋼材含碳量的手法。
刀工將加熱後的和鋼錘打成扁平的厚度為約5mm的薄片。看似簡單的工序，其實不然，為了控制鋼材的含碳量 ，加熱次數有嚴格限制；而且和鋼的硬度在其續漸冷卻時會有所改變。只有有經驗的刀工才能准確把握施錘力度的變化，在限定的加熱次數下將玉鋼打煉成厚薄均一的薄片。
鋼片成形後，刀工會用水將其急速冷卻。可使鋼多餘的含碳部分剝離。使刀身具有良好彈性，刀口堅硬不易缺口。刀匠要對鋼片的溫度和用水的份量有極准確的把握，才能夠得到含碳量合適的材料。 將刀的形狀捶打延長成長條形，叫做素延(すのべ，sunobe)，在這個階段基本出現刀的雛形。這一步完成後，刀工會將最前端部分切掉，來製作刀尖。
燒入
「淬火」最後一道火鍛工序。刀工先用粘土、木炭粉和磨刀石的粉末調制出燒刃土(やきばつち，Yakibatsuchi) ，再將成形的刀身用燒刃土包封。刃的用土較薄，鎬地和棟的用土較厚。基本上，燒刃土的分布可以由完成品的刃文看出一些頭緒。不同的流派燒刃土的成份和調制方法亦有不同。封好的刀身會被放到 750℃ - 760℃的爐火之中。刀工憑經驗由火焰的顏色判斷爐內溫度，若溫度超過800℃以上，就會影響刀的強度。經過特定的加熱時間，刀匠就會刀再放到水中急速冷卻，進行另一道淬火工序。通過此步驟刀變得更硬更鋒利，刀身產生弧度，刀的表面生成一層非常堅固的「馬登斯晶體」或稱「麻田散體」 (Martensite)。所謂馬登斯晶體(麻田散體)簡言之，即是高溫晶體結構因為急冷的緣故，使得碳原子被鎖緊在晶粒中而產生「亞穩」(Metastable) 的狀態，所以晶體之間存在很大的內在張力，造成堅硬的效果 。而經過此步驟在刀刃與刀面的邊界處產生出如同灑上銀沙般的顆粒狀紋樣，日語稱做沸(にえ，Nie)。整體來看，這些細小的白點形成白霧一般的線條，稱作匂(におい，Nioi)，是鑒賞一把日本刀品質的重要依據。
由於這一步驟，技術要求非常高，稍有閃失，可能造成刀身崩裂，將對整把刀構成致命的損傷。另外即使勉強成形，也可能無法產生美麗的紋樣。為了減少失誤，現在刀工多用油來進行燒入的步驟。 為安裝刀把而留出的部分，日語稱為莖(なかご，Nakago)，也可以寫成中心，中子。刀工調整莖的形狀、開一個鑲嵌刀柄時使用的目釘穴(めくぎあな，Mekugiana)。並且刻上鑢目（やすりめ，Yasurime）。這個部分容易生銹，根據銹跡可大致判定刀的年代。
銘切
一般刀工在最後將自己的名字、住所、製作年月銘刻在莖上。嚴格講，銘是被利器 切 在或 鏨 在莖上的。一般的，在表面銘刀工名和住所(佩刀時向外一側為表)、內側銘製作年月和持刀者名，但是例外也很多見。
以上步驟完成後，刀工的工作到一段落，研磨、造鞘、裝飾、卷柄等工序另有專人負責，不屬於刀工的工作范圍。

B. 日本刀的生產工藝

鍛造過程一般日本刀柄與刀刃的比例是1:4，刀柄雙手持握，劈殺有力，其彎曲程度控制在「物打」（又稱「物內」），即鋒尖下16.7mm處，砍劈時此處力量最大，十分符合力學原理。刀背稱「棟」或「脊」，用以抵擋攻擊，有平、庵、三、丸四種。
日本刀在製法上集合了相當高的技術，傳統武士刀按傳統制刀工序製成，用玉鋼集庖丁鐵兩種軟硬不同材質搭配而成，由於淬火時材質不同，熱漲冷縮導致刀身彎曲。總體來說需要經過刀工制刃、淬火、打磨之後，由刀工配白木柄鞘以保存刀刃待售之用，而刀柄、鞘、鐔等刀裝為另一行當，由專門的金工（鍔工）裝飾，且各有名師。日本歷史上的刀工各有派系，還有的是幕府、大名的專屬工匠。 日本刀的材料鋼，被稱作和鋼（わこう，Wakou）或玉鋼（たまはがね，Tamahagane）。玉鋼以日本傳統土法煉成。這是一種低溫煉鋼法，爐溫不超過1000℃。此法看似原始，但相比近代的高溫煉鋼法，能煉出品質純良的好鋼。不過高溫煉出的鋼材較軟，易打造成形，而低溫煉出的鋼材較硬，較難打造，可以說製作日本刀是人力密集型的工事，是以血汗換取的品 質。根據不同地區，不同的流派，所用鋼材成分多少會有差異。大體上玉鋼所含成分如表所示。
玉鋼成分表（二戰時期：
鐵98.12% - 95.22%
碳3.00% - 0.10%
銅1.54%
錳0.11%
鎢0.05%
鉬0.04%
鈦0.02%
硅不定
其他 微量 「丸鍛」是日本刀鍛造過程中的重要工序，即制刀的第一步。即是指刀工將鋼料加熱至赤紅而進行捶打鍛造，鋼塊捶打開後再折疊起來捶打，如此反復，使鋼料得以延展。通常少則捶打7、8次，多則達20、30次，每次都要捶打上百錘。例如錘打到第10次，就會有1024層的鋼材。通過這一步驟，可將鋼中硫等雜質和多餘的碳素等清除，以增鋼材彈性與韌性。這就好比揉面一般，捶打的層數越多，鋼材中的碳和各種成份就會更加均一 ，鐵晶體也會更細致，最終鍛造出來的鋼材品質均一、達數千層，十分強韌，最終成為質地均勻的鋼料。日本刀上那些特有的花紋就是這樣錘打出來的。
錘鍛的方法有很多，如十字鍛、摺子木鍛、短冊鍛、木葉鍛等，紋樣各異。 即淬火工藝，淬火即所謂的熱處理，日本稱為水減（みずへし，Mizuheshi）。從現代材質學的角度來看，這個步驟算是刀匠控制鋼材含碳量的手法。
刀工將加熱後的和鋼錘打成扁平的厚度為約5mm的薄片。看似簡單的工序，其實不然，為了控制鋼材的含碳量 ，加熱次數有嚴格限制；而且和鋼的硬度在其續漸冷卻時會有所改變。只有有經驗的刀工才能准確把握施錘力度的變化，在限定的加熱次數下將玉鋼打煉成厚薄均一的薄片。
鋼片成形後，刀工會用水將其急速冷卻。可使鋼多餘的含碳部分剝離。使刀身具有良好彈性，刀口堅硬不易缺口。刀匠要對鋼片的溫度和用水的份量有極准確的把握，才能夠得到含碳量合適的材料。 一般刀工在最後將自己的名字、住所、製作年月銘刻在莖上。嚴格講，銘是被利器 切 在或 鏨 在莖上的。一般的，在表面銘刀工名和住所（佩刀時向外一側為表）、內側銘製作年月和持刀者名，但是例外也很多見。
以上步驟完成後，刀工的工作到一段落，研磨、造鞘、裝飾、卷柄等工序另有專人負責，不屬於刀工的工作范圍。

C. cosplay之怎麼製作日本刀

日本刀一般都是縱紋的木紋方向，所以舞動的時候要注意木紋的受力方向。另外，因為刀刃一般都是原木製作的，所以木質比較柔和，在cosplay舞台表演最好不要拿來和別人互砍，尤其是刀鋒處和切先！ 2、注意日本刀刀鐔的形狀 目前最好的是一種方形起梅花角的刀鐔，因為受力面積比較小，比較不容易折斷，並且好看！ 如果像劍心的逆刃刀那種中間挖空的刀鐔，專業OCSER提醒您注意：不要讓挖空的外圈受力，因為和大面積部分的連接處面積太小！但為了追求原著又不得不挖空！ 3、注意刀鐔及切羽部位 切羽是指在刀鐔上夾著刀刃的那兩片小鐵片，那部分可以起到固定刀刃及加強該部分受力的作用。 4、注意日本刀刀鞘及刀柄上的帶子 刀鞘上的帶子及刀柄上的帶子，為了方便大家將一件cos道具可以一再使用，所以這些帶子一般固定牢固的，所以更換了另一個顏色的帶子就可以當是新的道具使用了，由於沒在固定牢固的原因，所以在cosplay舞台下使用時，不用手癢癢地把那些帶子捋來捋去啦！否則會把日本刀柄的帶子褪下來了。 5、注意日本刀刀鞘的頭部 由於沒有刀鎲的關系，刀鞘的頭部沒有保護，相對而言就會比正式的有刀鎲的日本刀來得脆弱，所以千萬不要把日本刀的刀鞘到處敲。

D. 日本刀怎麼打造

甲伏鍛燒刃刀：
1、鐵砂土爐煉鋼（低溫煉鋼）
2、玉鋼鍛造
3、芯鐵折疊鍛造
4、皮鐵折疊鍛造
5、皮鐵包芯鐵鍛合
6、鍛打延展刀條
7、切先打出
8、鍛打刀型
9、覆土燒刃
10、刀的研磨
11、制柄、制鞘、纏線

E. 怎麼用鋼鐵製作日本刀

找人把鋼板切成5公分寬
1.5米長
並單邊開刃
下面要留20公分作刀柄
在刀柄處用強力膠粘兩片直徑等於刀寬的半圓形木頭(把圓拄形的劈開)
再整齊的纏上布條
在尾端用亮鐵條纏一圈做裝飾
另找一根長木棍(直徑大於刀寬)從中劈開
挖空中心再粘起來就是刀鞘(中間的中空部分要是長方形
用來放刀刃)
刀鞘頂端用和刀尾同樣的鐵條纏一圈作為裝飾
最簡易粗糙的方法就是這樣
想做漂亮的憑著你的想像力再去改造吧

F. 日本刀的詳細鑄造過程

日本刀在製法上**了相當高的技術，總體來說需要經過刀工制刃、淬火、打磨之後，由刀工配白木柄鞘以保存刀刃待售之用，而刀柄、鞘、鐔等刀裝為另一行當，由專門的金工（鍔工）裝飾，且各有名師。日本歷史上的刀工各有派系，還有的是幕府、大名的專屬工匠。 詳細步驟如下：
煉鋼
日本刀的材料鋼，被稱作和鋼（わこう，Wakou）或玉鋼（たまはがね，Tamahagane）。玉鋼以日本傳統土法煉成。這是一種低溫煉鋼法，爐溫不超過1000℃。此法看似原始，但相比近代的高溫煉鋼法，能煉出品質純良的好鋼。不過高溫煉出的鋼材較軟，易打造成形，而低溫煉出的鋼材較硬，較難打造，可以說製作日本刀是人力密集型的工事，是以血汗換取的品 武士刀
質。根據不同地區，不同的流派，所用鋼材成分多少會有差異。大體上玉鋼所含成分如表所示。玉鋼成分表（二戰時期: 鐵 98.12% - 95.22% 碳 3.00% - 0.10% 銅 1.54% 錳 0.11% 鎢0.05% 鉬 0.04% 鈦 0.02% 硅 不定 其他 微量
丸鍛
「丸鍛」是日本刀鍛造過程中的重要工序，即制刀的第一步。即是指刀工將鋼料加熱至赤紅而進行捶打鍛造，鋼塊捶打開後再折疊起來捶打，如此反復，使鋼料得以延展。通常少則捶打7、8次，多則達20、30次，每次都要捶打上百錘。例如錘打到第10次，就會有1024層的鋼材。通過這一步驟，可將鋼中硫等雜質和多餘的碳素等清除，以增鋼材彈性與韌性。這就好比揉面一般，捶打的層數越多，鋼材中的碳和各種成份就會更加均一 武士刀解圖
，鐵晶體也會更細致，最終鍛造出來的鋼材品質均一、達數千層，十分強韌，最終成為質地均勻的鋼料。日本刀上那些特有的花紋就是這樣錘打出來的。 錘鍛的方法有很多，如十字鍛、摺子木鍛、短冊鍛、木葉鍛等，紋樣各異。
水減
即淬火工藝，淬火即所謂的熱處理，日本稱為水減（みずへし，Mizuheshi）。從現代材質學的角度來看，這個步驟算是刀匠控制鋼材含碳量的手法。 刀工將加熱後的和鋼錘打成扁平的厚度為約5mm的薄片。看似簡單的工序，其實不然，為了控制鋼材的含碳量 ，加熱次數有嚴格限制；而且和鋼的硬度在其續漸冷卻時會有所改變。只有有經驗的刀工才能准確把握施錘力度的變化，在限定的加熱次數下將玉鋼打煉成厚薄均一的薄片。 鋼片成形後，刀工會用水將其急速冷卻。可使鋼多餘的含碳部分剝離。使刀身具有良好彈性，刀口堅硬不易缺口。刀匠要對鋼片的溫度和用水的份量有極准確的把握，才能夠得到含碳量合適的材料。

鋼材搭配
日本刀的造形不論刀尖或整個刀身是以「圓」為基礎造型，刀身之所以為弧形主要是鋼材的搭配以及淬火所造成的。首先，刀工以碳素含量多而硬的刃金（はがね，Hagane）、皮鉄(かわがね，Kawagane)，將碳素含量少而質軟的心鉄(しんがね，Shingane)包裹起來，日語稱做造込（つくりこみ，Tsukurikomi），這樣的雙重構造是日本刀的一大特點。外側的刃金和皮鉄使得刀鋒利而且有適當的硬度不至於彎折。此後的燒入階段以碳素量和焼入的冷卻速度控制刀尖和其他的部分的體積膨脹量的差，從而使刀尖產生強烈的壓縮應力，使得刀更不易破損，並且形成彎刀的弧度。
素延
將刀的形狀捶打延長成長條形，叫做素延(すのべ，sunobe)，在這個階段基本出現刀的雛形。這一步完成後，刀工會將最前端部分切掉，來製作刀尖。
燒入
「淬火[1]」最後一道火鍛工序。刀工先用粘土、木炭粉和磨刀石的粉末調制出燒刃土(やきばつち，Yakibatsuchi) ，再將成形的刀身用燒刃土包封。刃的用土較薄，鎬地和棟的用土較厚。基本上， 日本刀
燒刃土的分布可以由完成品的刃文看出一些頭緒。不同的流派燒刃土的成份和調制方法亦有不同。封好的刀身會被放到 750℃ - 760℃的爐火之中。刀工憑經驗由火焰的顏色判斷爐內溫度，若溫度超過800℃以上，就會影響刀的強度。經過特定的加熱時間，刀匠就會刀再放到水中急速冷卻，進行另一道淬火工序。通過此步驟刀變得更硬更鋒利，刀身產生弧度，刀的表面生成一層非常堅固的「馬登斯晶體」或稱「麻田散體」 (Martensite)。所謂馬登斯晶體(麻田散體)簡言之，即是高溫晶體結構因為急冷的緣故，使得碳原子被鎖緊在晶粒中而產生「亞穩」(Metastable) 的狀態，所以晶體之間存在很大的內在張力，造成"堅硬"的效果 。而經過此步驟在刀刃與刀面的邊界處產生出如同灑上銀沙般的顆粒狀紋樣，日語稱做沸(にえ，Nie)。整體來看，這些細小的白點形成白霧一般的線條，稱作匂(におい，Nioi)，是鑒賞一把日本刀品質的重要依據。 由於這一步驟，技術要求非常高，稍有閃失，可能造成刀身崩裂，將對整把刀構成致命的損傷。另外即使勉強成形，也可能無法產生美麗的紋樣。為了減少失誤，現在刀工多用油來進行燒入的步驟。
收尾
此時刀已基本成型，需要開始轉入更細致的深加工。
鍛冶押
調整完成焼入的刀的彎曲度、刀工進行粗略的削制。此時檢查修整細小的瑕疵、刀體形狀等進入最終調整階段。
莖
為安裝刀把而留出的部分，日語稱為莖(なかご，Nakago)，也可以寫成中心，中子。刀工調整莖的形狀、開一個鑲嵌刀柄時使用的目釘穴(めくぎあな，Mekugiana)。並且刻上鑢目（やすりめ，Yasurime）。這個部分容易生銹，根據銹跡可大致判定刀的年代。
銘切
一般刀工在最後將自己的名字、住所、製作年月銘刻在莖上。嚴格講，銘是被利器 "切" 在或 "鏨" 在莖上的。一般的，在表面銘刀工名和住所(佩刀時向外一側為表)、內側銘製作年月和持刀者名，但是例外也很多見。 以上步驟完成後，刀工的工作到一段落，研磨、造鞘、裝飾、卷柄等工序另有專人負責，不屬於刀工的工作范圍。

G. 我想打一把武士刀,用什麼材料最好鋼是越低碳越好嗎

常見的做刀最好的材料,還是65Mn,也就是彈簧鋼,
汽車的彈簧鋼板就是這種材料.此材料做刀,韌性好,開口鋒利,
淬火硬度可達60度以上(最終硬度靠回火溫度和時間來確定).
缺點是愛生銹,要經常保養,而且表面越光越好.如果要便於保養,
那就是不銹鋼了,其中,最值得推崇的是4Gr13,
此鋼鍛打容易,高溫鹽浴淬火,硬度可達60度以上,刀口鋒利,
但比65Mn稍差.其次就是3Gr13,硬度沒有4Gr13高,
但也可達50多度.還有9Gr18或9Gr18Mo,
硬度比4Gr13和65Mn都要高,但鍛打性能差,
溫度不夠的話容易打裂,而且刀口不如4Gr13和65Mn鋒利.
以上都是國標材料牌號,有些鋼材牌號是美標,可與國標對照.
有些朋友喜歡用銼刀鋸條等材料做刀,那些都是高碳工具鋼,
雖然刀口鋒利,但太脆,容易崩口和折斷,
而且不能經鍛打起到細化結晶和強化作用.

H. 誰能告訴我，如何打磨日本刀啊，還有如何拋光呢

日本刀製法
日本刀在製法上集合了相當高的技術，而且從練鋼、打刀、到拋光磨刀是不同師傅製作。共分如下幾個步驟：
[編輯]煉鋼
日本刀的材料鋼，被稱作和鋼（わこう，Wakou）或玉鋼（たまはがね，Tamahagane）。玉鋼以日本傳統土法煉成。這是一種低溫煉鋼法，爐溫不超過1000℃。此法看似原始，但相比近代的高溫煉鋼法，能煉出品質純良的好鋼。不過，高溫煉出的鋼材較軟，易打造成形，而低溫煉出的鋼材較硬，較難打造，可以說製作日本刀是人力密集型的工事，是以血汗換取的品質。根據不同地區，不同的流派，所用鋼材成分多少會有差異，而煉鋼師傅只會從煉出來的鋼里，用目視挑選出來他覺得品質最好的鋼送去打造成武士刀。大體上玉鋼所含成分如表所示。
玉鋼成分表（二戰時期）:
鐵 98.12% - 95.22%
碳 3.00% - 0.10%
銅 1.54%
錳 0.11%
鎢 0.05%
鉬 0.04%
鈦 0.02%
硅 不定
其他 微量
[編輯]水減
送到刀（工）匠的玉鋼並非一塊完整的鋼；而是零散不全；分散好幾塊。刀匠師傅必須把這些零散的玉鋼重組成一整塊可以打造成武士刀的鋼塊，這個過程即淬火工藝，淬火即所謂的熱處理，日本稱為水減（みずへし，Mizuheshi）。從現代材質學的角度來看，這個步驟算是刀匠控制鋼材含碳量的手法。
首先為了不讓玉鋼接觸空氣氧化；要先把鋼材用黏土包覆起來；接著刀工會將加熱後的和鋼錘打成扁平的厚度為約5mm的薄片。看似簡單的工序，其實不然，為了控制鋼材的含碳量，加熱次數有嚴格限制；而且和鋼的硬度在其續漸冷卻時會有所改變。只有有經驗的刀工才能准確把握施錘力度的變化，在限定的加熱次數下將玉鋼打煉成厚薄均一的薄片。
鋼片成形後，刀工會用水將其急速冷卻。可使鋼多餘的含碳部分剝離。使刀身具有良好彈性，刀口堅硬不易缺口。刀匠要對鋼片的溫度和用水的分量有極准確的把握，才能夠得到含碳量合適的材料。
[編輯]鍛煉
刀工將燒紅的鋼塊捶打鍛造，鋼塊捶打開後再折疊起來捶打，如此反復，追打到第10次，就會有1024層的鋼材，通過這一步驟，可將鋼中硫等雜質和多餘的碳素等清除，以增鋼材彈性與韌性。這就好比揉面一般，捶打的層數越多，鋼材中的碳和各種成分就會更加均一，鐵晶體也會更細致，最終鍛造出來的鋼材品質均一、達數千層，十分強韌。
[編輯]鋼材搭配

日本刀斷面圖
日本刀的造形不論刀尖或整個刀身是以「圓」為基礎造型，刀身之所以為弧形主要是鋼材的搭配以及淬火所造成的。首先，刀工以碳素含量多而硬的刃金（はがね，Hagane）、皮鉄（かわがね，Kawagane），將碳素含量少而質軟的心鉄（しんがね，Shingane）包裹起來，日語稱做造込（つくりこみ，Tsukurikomi），這樣的雙重構造是日本刀的一大特點。外側的刃金和皮鉄使得刀鋒利而且有適當的硬度不至於彎折。此後的燒入階段以碳素量和焼入的冷卻速度控制刀尖和其他的部分的體積膨脹量的差，從而使刀尖產生強烈的壓縮應力，使得刀更不易破損，並且形成彎刀的弧度。
[編輯]素延
將刀的形狀捶打延長成長條形，叫做素延（すのべ，sunobe），在這個階段基本出現刀的雛形。這一步完成後，刀工會將最前端部分切掉，來製作刀尖。
[編輯]燒入
「淬火」最後一道火鍛工序。刀工先用粘土、木炭粉和磨刀石的粉末調制出燒刃土（やきばつち，Yakibatsuchi），再將成形的刀身用燒刃土包封。刃的用土較薄，鎬地和棟的用土較厚。基本上，燒刃土的分布可以由完成品的刃文看出一些頭緒。不同的流派燒刃土的成分和調制方法亦有不同。封好的刀身會被放到 750℃ - 760℃的爐火之中（當達到溫度時，刀身會呈現像朝日般的火紅）。刀工憑經驗由火炎的顏色判斷爐內溫度，若溫度超過800℃以上，就會影響刀的強度（刀身會裂開）。經過特定的加熱時間，刀匠就會刀再放到水中急速冷卻，進行另一道淬火工序。通過此步驟刀變得更硬更鋒利，刀身會自然產生弧度，刀的表面生成一層非常堅固的「馬登斯晶體」或稱「麻田散體」 （Martensite）。所謂馬登斯晶體（麻田散體）簡言之，即是高溫晶體結構因為急冷的緣故，使得碳原子被鎖緊在晶粒中而產生「亞穩」（Metastable）的狀態，所以晶體之間存在很大的內在張力，造成堅硬的效果 。而經過此步驟在刀刃與刀面的邊界處產生出如同灑上銀沙般的顆粒狀紋樣，日語稱做沸（にえ，Nie）。整體來看，這些細小的白點形成白霧一般的線條，稱作匂（におい，Nioi)，是鑒賞一把日本刀品質的重要依據。
由於這一步驟，技術要求非常高，稍有閃失，可能造成刀身崩裂，將對整把刀構成致命的損傷。另外即使勉強成形，也可能無法產生美麗的紋樣。為了減少失誤，現在刀工多用油來進行燒入的步驟。
[編輯]收尾
此時刀已基本成型，需要開始轉入更細致的深加工。
[編輯]鍛冶押
調整完成焼入的刀的彎曲度、刀工進行粗略的削制。此時檢查修整細小的瑕疵、刀體形狀等進入最終調整階段。
[編輯]莖
為安裝刀把而留出的部分，日語稱為莖（なかご，Nakago），也可以寫成中心，中子。刀工調整莖的形狀、開一個鑲嵌刀柄時使用的目釘穴（めくぎあな，Mekugiana）。並且刻上鑢目（やすりめ，Yasurime）。這個部分容易生銹，根據銹跡可大致判定刀的年代。
[編輯]銘切
一般刀工在最後將自己的名字、住所、製作年月銘刻在莖上。嚴格講，銘是被利器切在或鏨在莖上的。一般的，在表面銘刀工名和住所（佩刀時向外一側為表）、內側銘製作年月和持刀者名，但是例外也很多見。
以上步驟完成後，刀工的工作到一段落，研磨、造鞘、裝飾、卷柄等工序另有專人負責，不屬於刀工的工作范圍。

日本刀和相關配件
其他配件
刀裝配件包括鞘、小柄、笄、緣、頭、目貫、鐔等。
其中以鐔（つば，Tsuba）為主要配件，鐔相當於一般的劍格或護手，其作用是：
出刀與收刀的開關。
格鬥時保護手掌與手腕。
顯示社會地位尊榮，高貴的像征。
安土桃山時代以前著重實用性，即前兩項，以後則著重裝飾性，即第三項。

I. 日本刀是怎麼做的

他們的刀確實很厲害，我們家在昌邑，膠濟線走那裡有個丈嶺站，那裡屯日本兵，有鐵匠跟日本兵的鐵匠打交道，那些鐵匠說親眼見用日本刀砍斷鋼筋都不卷忍