日本mes有哪些
Ⅰ 做MES的廠商都有哪些
1、西門子 2019 年西門子一直在推動其 MindSphere，在國內進行了多次的產品推廣會， 希望超越 GE Digital 的 Predix。西門子是一家龐大的跨國公司，只需將其自己的 設備連接到 MindSphere，即可使其成為世界上最大的 IIoT 網路。 2、浙大中控 中控集團始創於 1993 年，是中國領先的自動化與信息化技術、產品與解決 方案供應商，業務涉及流程工業綜合自動化、公用工程信息化、裝備工業自動化 等領域。 3、新艦橋 新艦橋物聯是技術先進的工業物聯網智能製造解決方案服務商，目前擁有百 余項自主知識產權通過 ISO9001、雙軟 、創新型企業認證；主要為企業提供分 階段智能化應用解決方案，幫助企業向服務型製造轉型升級。提供的主線產品系列，主要包括：MES 製造執行系統、APS 計劃排程系統、WMS 倉儲管理系統、 CCD 視覺檢測系統、工藝過程一致性管理系統、工業大數據資源管理系統、企業 服務匯流排系統、智能數據採集系統等。 4、Honeywell 霍尼韋爾（霍尼韋爾(中國)有限公司） 始於 1885 美國，專注於將物理世界和數字世界深度融合，提供航空、樓宇 和工業控制技術、特性材料、物聯網等解決方案的高科技企業。 5、Aspentech(艾斯本技術(北京)有限公司) AspenTech 成立於 1981 年美國，現隸屬於艾默生集團旗下，化學工業領域 知名流程模擬、先進控制和供應鏈管理優化軟體公司，主導產品 aspenONE 軟體 解決方案廣泛應用於石油和天然氣、化工、工程和建築、制葯等行業。 6、Rockwell 羅克韋爾(羅克韋爾自動化(中國)有限公司) 始於 1903 年美國，全球知名的工業自動化企業，專注於工業自動化、信息 化、機械和過程安全解決方案領域的大型跨國集團，1988 年開始進駐國內市場。 7、ABB(中國)有限公司 全球技術領導企業，集電機、發電機、電力變流器、逆變器等產品的研發、 製造、銷售和工程服務等於一體，提供電氣、機器人、自動化、運動控制產品及 解決方案。 8、EMERSON 艾默生(艾默生電氣(中國)投資有限公司) 始創於 1890 年美國，專業的工程技術解決方案提供商，在過程管理、工業 自動化、網路能源、環境優化技術及商住領域提供創新性的解決方案。 9、寶信軟體 baosight 寶鋼股份旗下，工業軟體行業應用解決方案和服務提供商，致力於推動新一 代信息技術與製造技術融合發展。 10、石化盈科 PCITC 石化盈科成立於 2002 年，是由中石化和香港電訊盈科公司合資成立的工業 軟體開發公司，已形成咨詢規劃、智慧經營、智能製造、商業新業態、新基礎設 施、智能硬體等核心業務，專注於將先進的 ICT 技術與傳統產業結合，為能源化 工行業全產業鏈提供信息化解決方案和產品。
Ⅱ mes系統知名廠商有哪些
目前市面上MES系統有很多，廠商大概幾百家，產品參差不齊，這給企業在做MES系統選型工作時造成了很大困擾。如何選擇適合自己的MES系統供應商呢？現在專業的MES系統廠商在不同的領域內各有專長。今天我給大家分享以下國內做的比較好的幾家MES廠商。1、華磊迅拓2、華天軟體3、亞控科技4、黑湖科技5、摩爾元數在這里特別推薦一下我了解的華天軟體MES系統，因為項目上接觸過，所以比較了解∞如果你公司屬於離散製造業，可以參考下：應用行業：華天的MES系統比較適合汽車整車、汽車零部件 、工程機械、 復雜裝備、 機械加工、傢具家電等行業，客戶代表有廣汽、福田、天際汽車、濱州渤海活塞、澳柯瑪、上海匯眾、浙江中益、成都大運等。產品功能： 具有高級排程、生產工藝、數據採集、物料協同、質量管理、安燈預警、生產執行調度、人員設備管理、輔助決策9大核心能力，可以根據企業個性需求做定製開發。華天公司整體情況：現在華天人員規模有900多人，在製造業有30年的信息化服務經驗，有專業的MES研發和實施團隊，綜合實力不錯。選型MES系統時可以重點關注下客戶行業案例，這個很關鍵，希望以上對你有幫助哦。
Ⅲ 日本三井財閥旗下所有的公司和品牌
1、東京芝浦電氣，隸屬於三井集團。公司創立於1875年7月，原名東京芝浦電氣株式會社，1939年由東京電氣株式會社和芝浦製作所合並而成。
2、石川島播磨重工，二戰時參與建造軍艦及飛行器。二戰後通過並購繼續壯大，2007年更名為IHI株式會社。
3、豐田汽車，總部設在日本愛知縣豐田市和東京都文京區的日本汽車製造公司，屬於三井(Mitsui)財閥。
4、日本精工，公司本總部位於日本東京都品川區大崎一丁目，公司簡稱NSK。隸屬於日本三井財團，日本精工成立於1916年，是日本國內第一家設計生產軸承的廠商。
5、三井造船，位於日本東京都的以造船為主的運輸機械、鋼構製造企業，成立於1937年（昭和12年）7月31日，三井造船亦為日本重要的軍事防務供應商。
Ⅳ 實現智能製造及數字化轉型的基石，日本汽車製造業MES系統
以豐田 汽車 為代表的日本 汽車 企業之所以能夠暢銷全球，精益生產理念功不可沒，而MES系統在日本 汽車 製造企業的數字化工廠建設過程中起到了決定性作用。下面IT老手就為大家分享一下日本 汽車 製造企業的MES系統案例。
汽車 製造企業的MES系統共由七大功能模塊組成，分別是：ALC系統，廠內物流系統，物料分揀系統(DPS)，產品製造質量系統，AVI系統，ANDON系統，PMC系統，供應商系統。
ALC（Assembly Line Control 裝配線控制）主要作用是根據工廠的日單位車輛生產計劃進行車輛生產順序的建立，同時把生產順序計劃送到各工廠(根據車輛生產計畫順序決定部品的到貨)
廠內物流系統是根據生產順序計劃計算出部品數以及使用時間，進而結合生產線進度，做到及時配送的系統。
廠內物流系統給企業帶來的好處：
物料分揀系統是根據ALC系統的指示，利用條碼掃描技術自動選擇選擇產線需要使用的零部件，確保零部件領用的准確性。
在焊裝或塗裝或總裝開工點列印質量信息收集單，其中含有車輛的Vinno、項目與場所等信息。如果在生產過程中該項目或場所出現質量問題，在收集單上進行記錄。直到焊裝或塗裝或總裝下線後集中數據收集單。在控制室對質量信息進行集中掃描錄入。
產品質量追溯管理主要分為分為關鍵件批次收集與查詢功能,其中關鍵件批次收集既支持分布式也支持集中式兩種。追溯查詢功能支持正向查詢和反向查詢兩種功能。關鍵件批次數據採集方式如下：在各焊裝或總裝工廠的控制室列印數張帶車輛Vinno號物料信息採集單，在零部件進行實際裝配時，把零部件的識別條碼貼在採集單上。當車輛運行到各個採集點時，取下已經貼滿條碼的採集單進行數據的採集同時進行車輛Vinno、供應商代碼以及物料號代碼以及物料批次的綁定。
AVI 系統（Automatic Vehicle Identification）全稱是自動車輛識別系統。它是利用條碼或RFID(無線載碼體)等手段，對在產的車體，零部件和載具/吊具進行全程跟蹤。AVI系統是底層生產自動化設備與上層信息管理系統連接的關鍵紐帶，它在MES系統中的作用是承上啟下，是最重要也是最基礎的功能模塊之一：接收ALC系統發布的順序生產計劃，並根據生產計劃發指令給生產自動化設備調用相對應的加工程序，並在加工結束後返回實際生產結果。
ANDON 概念是由日本 汽車 公司提出，目前廣泛應用於全球 汽車 行業的流水線作業系統。它遵循了」不接收，不製造，不傳遞缺陷」的原則以保證產品的質量。ANDON系統是全面質量管理控制的必要手段之一，它遵循生產優質產品同步製造原則，製造產品時採用在線（本工位解決）解決的方法，從而提高一次下線合格率而減少製造完成後（下線後）的整改。ANDON系統的質量管理功能要求每一個操作員有能力在其工位上按時按質按量完成對車輛的正確加工，防止將質量問題傳遞到下一個工位。
ANDON系統主要包括以下七大功能：
PMC 系統（Proction Monitor & Control）全稱是生產過程監視與控制系統。PMC系統可以實時監控生產線自動化設備的運行情況，並在第一時間將全面的報警故障信息實時通過人機界面通知車間相關人員；監視各班次的生產狀況，各生產線的節拍時間、各設備的正常運行時間、故障停機時間以及故障類型；通過對資料庫記錄信息進行整理分析，生成定製化的生產報表，為真正達到設備管理的終極目標「預測性、預防性維修」奠定數據基礎 。
供應商系統是 汽車 裝配總廠對於零部件供應商管理的重要系統，也是保證整車廠生產順利進行的重要系統。
【結尾】以上內容只是對 汽車 生產企業MES系統做了大概介紹，下一節會針對ALC子系統做詳細介紹。請關注#IT老手#，點擊下方「數字化俱樂部」圈子卡片，加入圈子，及時了解最新動態。
Ⅳ 有哪些模具公司的MES系統做得比較好的推薦一下
比亞迪模具、浙江申飛模具機械有限公司、日本JMK模具（中國）有限公司等。美國蓋勒普公司MES系統能夠集中監控模具從物料投產至成品入庫的全部生產過程，採集模具產品生產過程中發生的所有事件，並對物料消耗、設備狀態、產品檢測等進行管控，運用不同的項目看板實時呈現給企業管理者及一線操作人員。通過全面提高製造執行能力，實現模具產品生產管控和質量追溯，增強企業對客戶需求變化的敏捷度，最終幫助企業減低成本、縮短生產周期、提高產品的質量和服務質量。蓋勒普在國內模具行業擁有10多年的項目實施經驗，行業遙遙領先。
美國蓋勒普公司MES系統，世界領先技術，20多年經驗積累，在國內擁有10多年的模具行業項目實施經驗。蓋勒普SFC（DNC/MDC/PDM等）— MES系統解決方案在全球已經擁有135000多家製造企業用戶，80%以上世界500強企業。
主要功能:
▼全面質量管理體系
蓋勒普MES 解決方案提供可選的一套集供應商管理，先期質量策劃，數據採集，信息傳遞，數據分析，實時監控，信息反饋，流程式控制制，文檔管理，抱怨管理，量具管理，ERP系統集成和經營決策於一體的計算機網路化質量管理系統解決方案。對於原材料進廠、生產製造和在用戶使用過程中的產品整個生命周期進行數據化、網路化、動態化管理，通過持續不斷的改進，進一步完善生產質量管理直至企業層的整體化全面質量管理體系(TQM)。
▼製造數據全面管理
全面管理製造產品結構（支持外部集成和數據自動導入）
全面管理製造工藝路線（支持外部集成和數據自動導入）
全面管理製造工時定額（支持外部集成和數據自動導入）
唯一條碼進行數據關聯和跟蹤
全面的基礎信息是實現企業製造執行管理的必要條件
▼生產計劃管理
全面管理企業製造訂單的整個生產流程
通過不同項目看板了解到每份訂單、每個零件、每道工序、每組工位的任務狀態、計劃節點、實際完成節點、報廢數量、試切數量、投入數量、產出數量等實時信息
通過直觀的圖形化表現，以及顏色提醒，使得企業各級領導、生產主管、調度等都能實時、便捷地掌握生產任務執行狀況
▼能力平衡分析
通過直觀的圖形、數字，為企業提供工作中心/設備任務負荷分析、部門/班組任務負荷分析及工種任務負荷分析
通過紅色警戒線，明顯的標識出任務超負荷的工作中心/設備、部門/班組、工種等
通過詳細的數據逐級查詢和分析，幫助計劃和調度進行任務的外協和均衡，優化生產計劃排程
▼任務派工管理
生產計劃完成後，自動生成任務派工單，並通過條碼掃描向現場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導文檔等
擁有強大的任務動態調度能力，響應生產現場各種狀態變化
現場指定工位的操作者可使用任務派工單領用刀具、工裝、材料，並進行加工、檢驗、入庫等流程操作
可用於工時分配和結算管理
任務派工單貫穿整個生產流轉過程
▼成品、在製品、刀具、工裝庫存管理
支持成品庫、周轉庫、工裝/刀具庫等分類庫房管理
支持按照企業產品成套庫房檢查進行出庫和缺件管理
擁有強大的庫存檢索能力，支持隨時瀏覽當前庫房情況及歷史記錄追溯
系統所有流程都可以通過條碼掃描操作，既准確又便捷
車間各工作中心接到加工任務同時，工裝/刀具庫房可根據該製造訂單所需的工裝需求進行准備
對工裝/刀具等工具的缺件及超時借用進行預警
▼內嵌式高級智能排產引擎(Plug-in APS)
MES提供從相對簡單的有限能力計劃系統到高級計劃與排程APS系統，再到供應鏈計劃的解決方案，無疑是生產運作管理進一步提升的有效工具
通過給用戶一個電子化的工具來跟蹤和調配每天的生產計劃
提供了大量的報告和圖表供查詢使用
▼生產系統可視化管理
支持人機互動瀏覽操作
根據企業現場真實情況進行場景虛擬建模
可以通過滑鼠左/右鍵的選點，瀏覽整個生產過程信息
以3D模擬形式再現車間現場，足不出戶實時了解生產現狀
可以通過顏色或氣泡的方式實時展示該工位當前加工任務、工序，當前狀態，操作人員，完成數量、完成進度等信息。
等等。
通過實施 蓋勒普MES 系統，可以實現：
1.節約10 - 30%的物力成本，通過系統間的集成和聯動降低材料磨損和減少庫存
2.節約15 - 20%的人力成本，通過數據實時反饋和資源管理進行直接和間接的勞動效益改善
3.節約20 - 50%的資金開支，通過較好的利用設備，實現物料配送協調和生產能力改善
4.超過35%的客戶服務改善，通過完善的生產准備滿足客戶訂單，加快響應速度和准確及時的狀態信息反饋
5.達到50%的質量改善和缺陷消除，通過生產過程監督管理及正確合理的工作流程
希望採納哦！謝謝！
Ⅵ 什麼是MES
MES就是生產製造執行系統，製造執行管理系統(MES)是企業CIMS信息集成的紐帶，是實施企業敏捷製造戰略和實現車間生產敏捷化的基本技術手段。中淵MES精益製造管理系統是集合中淵科技自主研發的APS高級排產軟體、MES製造執行系統軟體和人機界面設備(PLC觸摸屏)、PDA手持終端手機、RFID條碼採集器、IC讀寫器、感測器、I/O、DCS、LED生產看板、工業平板電腦等多類高科技信息採集硬體手段的綜合一體化、智能化系統。它由一組共享數據的程序，通過布置在生產現場的專用設備，對銷售接單、原材料上線到成品入庫、發貨的整個生產過程實現數據實時採集、控制和跟蹤。它通過控制物料、倉庫、設備、人員、品質、工藝、異常、流程指令和其他設施等工廠資源來提高生產效率。
Ⅶ mes系統都有哪些平台
1.西門子(中國)有限公司
MES平台SIMATICIT西門子股份公司是全球領先的科技公司，成立於1847年，業務遍及全球200多個國家，專注於電氣化、自動化和數字化領域。作為世界上最大的高效能源和資源節約技術供應商之一，西門子在海上風力渦輪機建造、聯合循環發電渦輪機、電力傳輸解決方案、基礎設施解決方案、工業自動化、驅動和軟體解決方案以及醫療成像設備和實驗室診斷領域處於領先地位。
2.廣東數碼軟體有限公司。
數字軟體是家居定位領域的專業管理軟體開發商。深耕傢具信息化領域20餘年，應用技術不斷突破，有硬技術做後盾。家居行業的很多案例都有豐富的實際信息化應用的實踐經驗。華東、華北、華南、西南、東南亞都有本地服務機構。
數字軟體是國內傢具ERP軟體、MES系統、CRM系統、SCM系統的龍頭企業，是推動傢具行業信息化、智能化轉型升級的引擎。
3.北京數字大方科技有限公司
公司擁有自主知識產權和完整的產品線，涵蓋工業產品設計、技術、製造和管理四大領域。產品R&D設計的「R&D設計PLM解決方案」，包括2D和3DCAD、工藝CAPP和管理PDM軟體；面向產品製造的「數字化工廠PLM解決方案」，包括CAM、網路DNC、MES、MPM等軟體。主要針對以裝備、汽車、電子電器、航空航天為主的製造業和以大專院校為主的教育行業客戶。
Ⅷ MES的發展沿革
1917年，作為三井物產株式會社造船部，在岡山縣兒島郡日比町（現玉野市）創業 1926年，與丹麥B&W公司就船用柴油內燃機建立技術合作關系 1937年，從三井物產株式會社獨立出來，設立株式會社玉造船所 1940年，化工機工廠落成 1942年，改名為三井造船株式會社 1948年，戰後日本首艘鋼制出口船舶「KNURR」（捕鯨船）竣工 1951年，為東洋人造纖維株式會社（現東麗株式會社）建造的尼龍成套設備完工 1952年，總部遷至東京 在玉野造船所設立研究部 1961年， 世界首艘大型自動化船舶「金華山丸」（貨運船）下水 與派西科公司就集裝箱起重機建立技術合作關系 1962年，千葉工廠（現千葉事業所）投入運營 本公司首個化學成套設備（硫酸成套設備）輸出合同（面向台灣肥料公司） 1966年，第一艘國產氣墊船出口泰國 為日本鋼管株式會社（現 JFE鋼鐵株式會社）建造的世界最大的軸流式高爐風機完工 1967年，日本首個碼頭用集裝箱起重機完工 在千葉工廠設立千葉研究所 1968年，在千葉事業所建成超大型船塢（50萬 dwt） 為東巴基斯坦建造的本公司首個陸用大型燃氣輪機（8,000kW）完工 1971年，日本首艘具備無人化資格的超自動化油輪「三峰山丸」竣工 1973年，專業從事船舶修理的工廠——由良工廠投入運營 為東京都建造的亞洲最大的300 噸/日污泥焚燒成套設備完工 1975年，本公司最大船型40萬dwt級油輪「Berge Emperor」竣工 1976年，公司英文名稱更改為Mitsui Engineering & Shipbuilding Co., Ltd 三井B&W柴油內燃機產品累計生產達到1,000 萬馬力 1979年，開設昭島研究所 1981年，大分事業所投入運營 1984年，本公司第一艘LNG船「泉州丸」（125,000m3）竣工 1987年，世界最大的海上酒店「Poly Confidence」完工 1988年，從美國派西科公司收購起重機的經營權和股票 1990年，收購丹麥的電力工程公司BWSC公司 1992年，在玉野事業所建成最尖端的柴油內燃機裝配工廠 1993年，在大分事業所中建成同行業最大級別、最尖端的大型鐵構工廠 1995年，深海10,000m級別無人探查機「KAIKO」完工 1996年，大功率、輕量緊湊型ADD柴油內燃機首次接到作為海上保安廳用大型測量船的主發電機的訂單 1999年，由良工廠成為全資子公司，以株式會社MES由良的身份投入運營 2000年，環境・成套設備事業總部轉到「葛西中心」 採用了三井Recycling 21的日本首個通過廢棄物熱分解熔融系統進行城市垃圾處理 的設施「八女清潔中心」竣工 日本首個通過廢棄物熱分解熔融系統進行城市垃圾處理的設施「八女西部清潔中心」竣工 2002年，為海洋科學技術中心建造的地球深部探查船「地球」下水 本公司首艘薄膜型LNG船舶（裝載量147,100m3)的1號船「PUTERUI DELIMA SATU」完成 2003年，以水合物方式輸送天然瓦斯為目標的水合甲烷製造的實踐成套設備（日產能力600kg）在千葉事業所完工 接受株式會社新瀉鐵工所造船相關事業的營業轉讓，設立新瀉造船株式會社 三井海洋開發株式會社成為本公司首個在東京證券交易所上市的子公司 2004年，為了重組水處理事業和拓展事業，接受三井礦山株式會社水處理部門的轉讓 為加強鐵構建設事業的體制，取得DPS Bridge Works co., ltd.的股票 與電源開發株式會社共同設立的燃氣輪機聯合循環方式的市原能源株式會社市原發電站投入運營 2005年，制定新的「企業理念」「經營姿勢」「行動標准」 簽訂關於在中國設立船舶用柴油引擎機構的合資公司「上海中船三造柴油引擎有限公司」的合同 「真庭生物乙醇」實踐成套設備（岡山縣）竣工 三井－MAN B&W柴油內燃機單體成套設備的累計生產馬力在全世界同類產品中率先達到5,000萬馬力 岸邊集裝箱起重機「Portainer」累計出貨達200台 2006年，千葉造船工廠引進1,000噸巨型龍門起重機 對混凝土建築物的內部狀況進行三維立體成像的小型高性能非破壞檢查系統開始銷售 在中國取得設立船用柴油內燃機的合資公司的許可 大阪PCB廢棄物處理設施完工 開發世界最高效率的燃氣內燃機 2007年，技能傳承中心在千葉造船工廠、玉野艦船工廠落成 玉野機械工廠擴建工程完工，完成船用柴油內燃機500萬馬力產能體制建設 以非食用植物纖維原料製造生物乙醇的實踐事業啟動 2008年，三井－MAN B&W柴油內燃機單體成套設備的累計生產馬力在全世界同類產品中率先達到6,000萬馬力 PC 復合材料制浮舟累計建成700艘 以木屑為主要燃料的生物能發電設備在千葉事業所投入運營 2009年，接受來自印度尼西亞煤炭火力發電站擴建工程的土木建築施工委託 開發超小型（直徑 60mm）管道調查用水下機器人 2010年，熱銷系列56,000噸散貨船「三井之56」第100艘竣工 世界首個天然氣水合物(NGH)地面輸送實踐研究完成 MD橋第1號橋「町田橋」完工 三井-MAN B&W柴油發動機單一品牌累計生產達7,000萬馬力 2011年，感應加熱裝置的中國合資公司「上海三造機電有限公司」投入生產 下一代環保・低燃耗船「neo Supramax 66BC」獲取訂單 與戶田工業株式會社共同設立鋰離子電池正極材料製造銷售公司「M&T Olivine株式會社」