日本wms有什麼功能

Ⅰ wms倉庫管理系統有哪些功能，具有什麼優勢

1、wms倉儲管理系統通過入庫業務、出庫業務、倉庫調撥、庫存調撥等功能，綜合批次管理、商品對應、庫存檔點、質檢管理和即時庫存管理等功能的綜合運用，有效控制並跟蹤倉庫業務的物流和成本管理全過程。同時提高揀貨作業效率。

2、WMS作為整個物流中心的中樞系統，一方面與企業的ERP系統充分集成，及時接收訂單指令並將訂單執行結果反饋到ERP系統；另一方面通過各種預先設定的作業規則和優化演算法，動態調度RF手持終端、電子標簽協同完成整箱或者拆零揀貨作業，實現貨物的准確分流。

想要了解更多的話可以直接聯系管易雲，目前擁有：蒼穹電商雲、B2C電商雲、電商ERP、訂單管理系統、倉儲管理系統、前端商城建站等SaaS軟體產品及服務，適用於全行業多場景，涵蓋電商業務全流程。可無縫對接金蝶系產品，幫助零售企業實現線上線下一體化，業務財務一體化，快速完成全渠道拓展。

Ⅱ 什麼是wms系統都有啥功能

WMS是 倉庫管理系統 (Warehouse Management System) 的縮寫，倉庫管理系統是通過入庫業務、出庫業務、倉庫調撥、庫存調撥和虛倉管理等功能，對批次管理、物料對應、庫存檔點、質檢管理、虛倉管理和即時 庫存管理 等功能綜合運用的管理系統，有效控制並跟蹤倉庫業務的物流和成本管理全過程，實現或完善企業的倉儲信息管理。

Ⅲ wms具有哪些基本功能

WMS系統介紹：

WMS(Warehouse Management System)翻譯成中文就是倉儲管理系統，從信息系統體繫上講，它是對上游訂單管理系統或ERP系統倉儲功能的擴展、延伸與優化。實際應用中，它為倉儲與配送中心提供更快、更准確、更精細的管理運營，提供系統層面的支持。

很明顯，WMS是屬於物流這個范疇內的，那麼按照中國物流術語的標準定義，物流是物品從供應地向接收地的實體流動過程中，根據實際需要，將運輸、儲存、裝卸搬運、包裝、流通加工、配送、信息處理等功能有機結合起來實現用戶要求的過程。

5、倉位管理

在倉庫中增加倉位屬性，同時進行倉位管理，以豐富倉庫信息，提高庫存管理質量，主要包括基礎資料設置、倉庫倉位設置、初始數據錄入、日常業務處理和即時庫存查詢等。

6、波次管理

將多個訂單合成一個訂單，或將一個大訂單拆分成多個小訂單，主要用來提高揀貨效率。

Ⅳ WMS倉儲管理系統的功能是什麼呢

RF-WMS倉儲管理系統包括軟體、硬體、管理經驗。傳統的倉儲管理系統概念中忽略了管理經驗和自動識別硬體的缺失。倉儲管理系統中的軟體指的是支持整個系統運作的軟體部分，包括收貨處理、上架管理、揀貨作業、月台管理、補貨管理、庫內作業、越庫操作、循環盤點、RF操作、加工管理、矩陣式收費等。倉儲管理系統中的硬體指的是用於打破傳統數據採集和上傳的瓶頸問題，利用自動識別技術和無線傳輸提高數據的精度和傳輸的速度。管理經驗指的是開發商根據其開發經驗中客戶的管理方式和理念整合的一套管理理念和流程，為企業做到真正的管理。
此倉儲管理系統的功能一般包括：
1. 系統功能設定模塊
自定義整個系統的管理規則，包括定義管理員及其操作口令的功能；
2. 基本資料維護模塊
對每批產品生成唯一的基本條碼序列號標簽，用戶可以根據自己的需要定義序列號，每種型號的產品都有固定的編碼規則，在資料庫中可以對產品進行添加、刪除和編輯等操作；
3. 采購管理模塊
(1) 采購定單：當需要采購的時候，可以填寫采購定單，此時並不影響庫存； (2) 采購收貨：當采購定單被批准，完成采購後到貨的時候，首先給貨物帖上條形碼序列號標簽，然後在采購收貨單上掃描此條形碼，保存之後，庫存自動增加。 (3) 其他入庫：包括借出貨物歸還、退貨等只需要填寫采購收貨單；
4. 倉庫管理模塊
(1)產品入庫：采購入庫或者其他入庫，自動生成入庫單號，貨品及可選擇方便快捷，可以區分正常入庫、退貨入庫等不同的入庫方式。 (2)產品出庫：銷售出庫或者其他出庫，可以自動生成出庫單號，可以區分正常出庫、贈品出庫等不同的出庫方式； (3)庫存管理：不需要手工管理，當入庫和出庫時，系統自動生成每類產品的庫存數量，查詢方便； (4)特殊品庫：當客戶需要區分產品時，可以建立虛擬的倉庫管理需要區分的產品，各功能和正常品庫一致。 (5)調撥管理：針對不同的庫之間需要調撥，可以自動生成調撥單號，支持貨品在不同的倉庫中任意調撥。 (6)盤點管理：用戶隨時可以盤點倉庫，自動生成盤點單據，使盤點工作方便快捷。 (7)庫存上限報警：當庫存數量不滿足一個量的時候，系統報警。
5. 銷售管理模塊
銷售定單：當銷售出庫的時候，首先填寫銷售出庫單，此時不影響庫存； 銷售定單：當銷售出庫的時候，將銷售出庫產品序列號掃描至該出庫單上，保存之後，庫存報表自動減少該類產品。
6. 報表生成模塊
月末，季度末以及年末銷售報表、采購報表以及盤點報表的自動生成功能，用戶自定義需要統計的報表；
7. 查詢功能
采購單查詢，銷售單查詢，單個產品查詢，庫存查詢等（用戶定義）。 查詢都是按照某個條件：條形碼序列號、出庫日期、出庫客戶等來查詢。
8、履歷查詢功能
可針對 貨物、工作人員、客戶為中心進行履歷管理 包括貨物在庫履歷，人員作業履歷、客戶業務履歷。

Ⅳ 倉儲管理系統（WMS）有哪些功能

wms倉庫管理系統是一款標准化、智能化過程導向管理的倉儲管理軟體，它結合了眾多知名企業的實際情況和管理經驗，能夠准確、高效地管理跟蹤客戶訂單、采購訂單、以及倉儲的綜合管理。使用後，倉儲管理模式發生了徹底的轉變。從傳統的「結果導向」轉變成「過程導向」；從「數據錄入」轉變成「數據採集」，同時兼容原有的「數據錄入」方式；從「人工找貨」轉變成了「導向定位取貨」；同時引入了「監控平台」讓管理更加高效、快捷。條碼管理實質是過程管理，過程精細可控，結果自然正確無誤。
系統特點
1.智能導向
智能導向分配上、下架庫位，徹底改變人工找貨的尷尬，實現定位取貨。
2.庫位精確管理
庫位使用狀態全面監控、充分利用有限的倉儲空間。
3.實時數據
倉儲作業採用手持終端進行數據採集，保障採集的數據及時發回到數據中心。
4.全面監控
引入高效、快捷的監控平台，確保過程精確可控。
5.個性化需求
支持介面開發、二次開發，完全滿足客戶的個性化需求。
6.全新體驗
採用流行的無刷新技術，完全考慮用戶體驗。
7.適用行業
大型製造業（汽車、重工、服裝等）
流通行業（零售、醫葯等） 物流行業等......
wms與自動識別技術密不可分，以大科技十來專注企業倉庫管理的研發，成功為國內眾多大型企業解決倉庫管理的難題。

首先根據客戶已有系統中的資料庫進行分析，對每個產品都建立條形碼來標識，條形碼使用條形碼列印機來列印，從而產生條形碼序列號標簽，在每個條形碼中應包含產品的相關信息。（由客戶自定義），可以包括產品的品名、規格、數量、條形碼序列號、入庫日期和出庫日期等。 ---- 初始信息採集 EBIG物流倉儲管理系統（WMS)

在采購入庫的時候，用戶需要使用條形碼列印機來列印這一批產品的條形碼標簽，完成其初始信息的採集，然後在系統的入庫收貨單中的序列號一欄直接使用掃描槍掃描其序列號標簽，當此采購收貨單被保存的時候，系統自動在相應產品的庫存中自動增加。--- EBIG物流倉儲管理系統（WMS)的采購管理

在系統的倉庫管理中，首先客戶完成的是初始庫存管理（初始信息採集），當采購收貨後庫存自動增加，當銷售出庫的時候，系統庫存自動減少，而平價調撥則不影響整個庫存的變化，因此庫存只能通過入庫或者出庫更改，否則無法改變，且管理員可以隨時查詢特定型號的庫存。 --- 倉庫管理 EBIG物流倉儲管理系統（WMS)

當銷售出庫的時候，管理員在出庫單上的物品序列號一欄使用掃描槍直接掃描，當保存出庫單的時候，系統在庫存中自動減少此產品的庫存。 --- 銷售管理 EBIG物流倉儲管理系統（WMS)

Ⅵ wms系統具有哪些功能，要具體一些的

對物品的流動,位置,狀態進行控制和監控!

WMS是執行,是精細化管理，
主要負責業務數據的核對，計劃的執行，通過ERP介面讀入ERP的出入庫計劃(業務單據)
進行出入庫實績的無線實時掃描核對，確保數據的實時性、精準性，並記錄跟蹤物品的流動 、狀態(物理的、化學的)，最終通過ERP介面把出入庫實績自動提交到ERP並自動生成出入庫實績單據，一個避免ERP手工重復做出入庫實績單據，更重要是為ERP提供及時的、精準的的數據來源，進而為管理決策提供可靠的依據!

一、傳統倉庫管理的常見問題：

倉庫管不好，一邊是數以萬計的物料、成百上千的供應商，諾大的貨架式立體倉庫，
一邊是為數不多且素質平平的倉管員，種類繁多但不適用，也基本不用的制度和流程。
歸根到底，倉庫問題基本上都來自現場管理不到位，例如：
1、不遵守先進先出原則（First In，First Out----FIFO），造成呆料、廢料。
2、不按庫位擺放物料，或移動物料後，不及時把新庫位的資料交給錄單員錄入系統，造成無法找到相關物料。
3、倉管員不及時送單給錄單員，錄單員不及時錄入系統，結果造成系統數據與實際脫節，影響ERP系統數據的准確性，最終影響到了生產計劃的貫徹和執行。標識不統一、不規范，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對，以致無法追查該物料的歷史狀況。
4、部分倉管員責任心不夠，工作態度消極，辦事拖拉，庫存檔點不準，以及手工單據信息不準確（主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤），這都是常有的事。
5、新舊倉管員交接不清，換一個倉管員，沒有真正的交接手續，對前任倉管員所管的物料狀態不明的，乾脆就封存起來不予管理，只說"找不到"，造成了不應有的呆滯和浪費
6、 存貨周轉速度低，倉庫內部隨處可見落滿灰塵的備品備件，盤點過程中還發現許多備件長時間無領用，或者還有足夠庫存但又購入的現象；
7、 資金占壓情況嚴重
8、 對實物的管理無重點，未採用ABC管理法，對於數量少、價值大、重要性高的A類、B類物資未重點管理，沒有設定庫存上下限；
9、倉庫空間利用率及取料效率低，倉庫備件擺放雖較整齊，但未進行系統分類，標示不很清晰。

二、現代倉庫管理面臨的問題:
(1) 作業效率低：靠手工在辦公室PC把業務數據錄入ERP系統，不能移動、不實時、操作不方便;
(2) 庫存不準確：事後手工錄入ERP單據繁瑣易錯、數據延遲，導致ERP庫存數據不準確、不及時；
(3) 呆廢品堆積：物品未能很好按一定策略(如先進先出)下架，導致呆廢品堆積，增加了庫存成本；
(4) 倉位物品擺放混亂：雖然有了倉位劃分，但未能很好按一定策略上架(如按分類、訂單)，導致揀貨效率低下；
(5) 出入庫常發生錯漏：出入庫時靠人工核對物品、數量容易錯漏，導致發錯料、收錯貨，影響生產和服務質量；
(6) ERP發揮作用有限：由於ERP系統數據不準確、不及時，難以為管理提供可靠的決策依據；
(7) 產線倉缺料導致生產延誤：生產現場物料消耗、車間庫存等信息未能及時反饋到發料員，導致發料不及時，影響生產。。。。。。

三、基於物聯網的RFID\條碼技術的倉庫管理軟體系統
廣州溯源信息技術有限公司(DESOFT) 倉庫管理系統(DE Warehouse Management System， DE WMS) 是基於物聯網RFID\條碼技術的倉庫物流管理系統，主要用於製造及物流企業。系統通過在倉庫物流節點布置專用設備（條碼列印機、RFID、 PDA、AP、 PC等）配合軟體系統對物品出入庫作業進行掃描、核對、控制、指引。以此來提高作業效率、准確率；控制物品按合適的策略(如FIFO)下架；指引物品上架到合適的倉位；方便快捷地進行倉庫盤點；無縫對接ERP，提升ERP運用效能等。實現實時、快捷、RFID\條碼化的倉庫管理，最終以快速、准確、低成本的方式為生產過程和客戶提供可靠的服務。

Ⅶ WMS和MES之間的聯系是什麼

造執行系統（MES）和倉儲管理系統（WMS）起源於20世紀80年代前後。近年來，盡管我國大陸的工業和拉丁美洲、東歐以及其他亞洲國家的工業一樣高速發展，但是MES和WMS還只是在北美、西歐和日本這些 發達國家得到了廣泛應用。難道這就表明我國大陸和其他一些發展中國家真的不需要類似的軟體嗎？或者，在不久的將來，我們能看到MES和WMS軟體在發展中國家得到普及應用嗎？

我國製造業企業面臨挑戰

在20世紀80年代早期，我國製造業基本上是從無到有，其工業增加值每年以0.7萬億美元的速度增長，在2001年測量的購買力水平，已接近美國總量的40%，並以平均每年26%的速度增長。但我國製造業的勞動力資源比西方更密集。以2001年的統計為依據，我國平均每個製造業企業有331個職工，而在美國平均每個企業的員工只有46人，我國每個職工的工資和所創造的製造業增加值只有美國的1/10。

盡管如此，我國製造業還是出現了快速發展勢頭。從2001年起，我國製造業企業的人均製造業增加值達到了24%的年增長率，而同時職工人數每年只增長了2%。簡而言之，雖然製造業的就業人數在連續擴張，而勞動生產率增長也是明顯的，已經佔到了我國工業增加值的90%還多。為什麼我國製造業在表面上看似乎擁有無窮的廉價勞動力資源的情況下，還要把提高勞動生產率作為長遠發展的關鍵因素呢？這是因為我國製造業企業面臨如下挑戰：

我國國有企業和集體企業自發地進行了重組，增加了活力。那些依靠政府補助和配額驅動的大規模生產的劣等產品的時代已經過去。效率低下的國有企業和集體企業都面臨著改組或者破產的壓力。為適應形勢發展，大多數企業放棄了按照標准（或者降低標准）的大規模生產，執行全面質量管理（TQM）以提高質量，解僱缺乏技術的老工人，關閉了不能產生效益的業務，這樣企業就逐漸盈利。

進口原材料的漲價，暴露出了發展過程中的不足。我國是世界上最大的工業品進口國之一。從石油、鋼材到水泥，這些原材料的上漲抬高了全球市場的現貨價格。西方製造廠商批評我國人為地將人民幣保持低的價值，來保護我國出口企業的競爭優勢，但這種流通匯率也使得進口變得相對昂貴，使周邊地區都感到壓力。

勞動力成本的增長，在城市出現了勞動力市場吃緊。盡管按照西方標准來看，我國的勞動力工資水平處於一個很低的水平，但是製造業工人的工資增長水平仍比國民生產總值（GDP）的增長速度高很多，這應歸因於勞動力增長緩慢。在我國內陸和沿海地區，新工廠的急劇增加，新工人出現嚴重短缺，同時農村的生活條件也得到了改善，從而減少農村流入城市的人口數量。

價格競爭不斷加劇。國外企業在自身高速發展的同時，私人投資的新工廠也加速了國內競爭。結果迫使我國的製造業企業不能用漲價去克服因原材料和勞動力的上升而帶來的成本增長的影響。

我國製造業企業需要提高勞動生產率

如此看來，在我國無論何時都不可能立即採用西方的自動化模式。這是因為我國的勞動力成本只佔西方勞動力成本的一小部分。同樣，我國的私營企業由於缺乏銀行信貸的支持，它們需要支付更多的融資費用，這是因為基礎建設項目和國有製造業企業吸收了大量的投資資本，而且他們不用國家稅收進行投資，而是用從國有銀行的借款進行投資。

簡而言之，我國製造業企業不能真正投資於「自動化」，不會將MES和WMS系統作為企業的核心系統。盡管利用MES和WMS系統可以將人類的智慧傳遞給機器和設備，允許一個操作員管理許多機器，卻不存在產品缺陷的風險。此外自動化非常適合於高產量/低混合的生產，當產品生命周期很長時就更適合了。但它可能被禁止應用於低產量/高混合的、價值高的產品，尤其是產品生命周期很短的產品。然而，低產量、高混合、產品生命周期短是當今工業所面臨的無法更改的事實，特別是在我國處於領先的汽車和高科技產業更是如此。

我國的製造業企業大約正在尋找讓工人工作更有效的方法，由人而不用可編程邏輯控制器（PLC）系統來控制機器、設備和輸送帶。這就是為什麼在當今我國車間和倉庫中很難發現任何一個PLC系統或自動倉儲和提貨系統（ASRS）的原因。

案例研究1：耐久生活消費品製造業企業的原材料補給線

舉一個例子，在許多西方工廠中的齒條進給高速流程生產線中，使用自動感測部件來保持原材料傳輸和產品生產的節拍同步。當原材料快用完時就產生補給需求，這樣在WMS中就追加交貨單。在倉庫或收貨一方，自動拾取放置設備將原材料放進手提中，然後將手提交給輸送帶以履行這些交貨單。WMS與每個輸送帶的條碼設備相連，在物料傳輸過程中，輸送帶掃描手提上的條碼，然後把手提交給正確的、流動的物料架上。PLC設備控制這個流動的物料架、拾取放置設備和輸送帶。少數工人監視這些操作，出現的大部分問題由WMS處理。

在我國，同樣的輸送帶系統送料的高速產品生產線，大多數是由人工在輸送帶的一端把需要補給的原材料放上去，然後再將原材料從輸送帶的另一端取下來放到產品生產線上。但是由於我國典型的工廠是有多種復雜背景的製造業，接受和倉儲作業佔用的場地與產品線的場地不相鄰，輸送帶一端的工人不可能知道另一端進展到什麼程度了。結果，即使產品線中斷了，倉庫工人也不知道，而是繼續按不確定的數量添加原材料直到輸送帶沒有空間為止。當多條產品線共享同一個輸送系統時，由於輸送帶的空間不足可能導致一些產品線因為主要原材料不足而停工，而另一些生產線出現原材料堆積。結果是產品生產率減小，倉庫工人的生產率也會降低。

不過，我國某大型空調製造商就建立了一套不但能解決這個問題而且又成本低廉的方案，就是設置一些觸摸屏和無線設備，工人在輸送帶的每端操作這些設備。生產線工人記錄原材料需求的成分，以及下一步要生產的產品，當需要補給時，在WMS系統中就產生交貨單，倉庫或接受方的工人就依照WMS的指示添加原材料到輸送帶上。這樣就最優化地利用輸送帶的可用空間，而且減少共享同樣輸送系統的產品線出現原材料不足的可能性。而且這樣的成效是在這個企業沒有在PLC系統、流動的物料架、分揀設備上作任何投資的情況下獲得的。

案例研究2：電子生產廠家的質量控制和義務

我國製造商和西方的競爭對手一樣都非常注重質量控制，但西方製造商使用MES記錄製造產品的系譜，並詳細記錄某個系列或某批產品的一些重要的產品部件。一般情況下，放置機械或工業機器人在總裝配期間掃描裝配件及其雙親的條碼，條碼信息立即反饋到計算機資料庫。製造商可以用產品系譜快速查明和隔離那些可能有缺陷的產品，這些產品缺陷是由於有缺陷的部件所引起的。例如，當供應商通知他們的客戶召回指定產品時，就可以利用保留下來的產品系譜檢查每一個產品單元。

而我國製造商雖然在紙上記錄下了曾經的失敗教訓，但一般還是不會記錄產品系譜的。當我國製造商收到供應商的召回通知時，就需要查找所有保留下來的產品詳細目錄，檢查每一個產品單元，盡管這些工作僅僅是為了查出極少數有缺陷的產品單元。或者更壞的情況是，他們為了查出少數有缺陷的產品，還需要從他們的客戶中召回所有產品。這就大大增加了質量成本，降低了勞動生產率。

不過，即使是在我國具有市場領先地位的電視機和移動通信製造商也不會在短期內投資用於建立產品系譜的工業機器人或放置機械。他們所需要的是一個條碼列印機和一些觸摸屏，或者是為生產線上某些特殊裝配工位的工人配備無線設備而已。他們需要供應商把條碼貼到他們想要追蹤的部件上。裝配工人掃描裝配件及其雙親的條碼，條碼信息就如同工業機器人或放置機械一樣立即反饋到計算機資料庫。

案例研究3：印刷工廠的故障檢修

第三個案例是，有PLC控制的機器在運轉過程中可以自動報告缺陷，並將缺陷診斷信息反饋給MES系統，以指導人們立即採取正確的故障檢修。然而在我國，人們要操作許多機器，如果一台機器出現故障，操作工人就必須召集機修工來診斷問題，然後進行故障檢修。我國南方的一個印刷廠給每個印刷工人發一個觸摸屏，當印刷機故障時，要求他們立即對機器輸送故障碼，這就可以保留機器出現故障時的環境，便於診斷，從而減少了印刷停工。從表面看來似乎沒有什麼，但這些減少的停工時間加起來可達到勞動生產率的10%，這樣一年一年地進行改進，總體設備效能（OEE）水平竟超過了全球標准。

Ⅷ wms主要作用是什麼

WMS系統是一款標准化、智能化過程導向管理的倉庫管理軟體，它結合了眾多知名企業的實際情況和管理經驗，能夠准確、高效地管理跟蹤客戶訂單、采購訂單、以及倉庫的綜合管理。

從傳統的「結果導向」轉變成「過程導向」；從「數據錄入」轉變成「數據採集」，同時兼容原有的「數據錄入」方式；從「人工找貨」轉變成了「導向定位取貨」；同時引入了「監控平台」讓管理更加高效、快捷。條碼管理實質是過程管理，過程精細可控，結果自然正確無誤。

有相關需求可以咨詢管易雲，目前，管易雲已成為淘寶、天貓、京東等超過150家主流電商平台的ISV合作夥伴，評獲阿里巴巴十大外包服務商，淘寶金牌搭檔，京東雲優秀服務商等殊榮。管易雲SaaS雲服務通過由國際知名權威審核機構英國標准協會（BS）審核的ISO27001信息安全管理體系標准認證。

Ⅸ WMS系統好處有哪些

數據實時更新：實現數據流和實物流同步更新，藉助於WMS幫助倉儲企業全面掌控當下庫存、單據狀態、任務執行等諸多方面的問題。

流程可追溯：通過條碼技術可對作業流程員工、物料成品、環節、時間等信息統計、分析、反饋等，最終目的實現作業全程的可追溯管理。

作業高效化：WMS倉庫管理軟體會告訴倉庫員工貨物應上架到什麼庫位，找貨要到哪個庫位，從而可以幫助企業節省大量工作時間，同時還可降低員工對經驗的依賴，一旦倉庫員工有變不會對倉庫管理造成太大的影響。