泰國曼谷泡沫粒子怎麼生產

⑴ 泡沫塑料的制備方法

無論採用什麼方法發泡，其基本過程都是：①在液態或熔態塑料中引入氣體，產生微孔；
②使微孔增長到一定體積；
③通過物理或化學方法固定微孔結構。
按照引入氣體的方式，發泡方法有機械法、物理法和化學法。
機械法：藉助強烈攪拌，把大量空氣或其他氣體引入液態塑料中。工業上主要用此法生產脲醛泡沫塑料，可用作隔熱保溫材料或影劇中布景材料（如人造雪花）。
物理法：常將低沸點烴類或鹵代烴類溶入塑料中，受熱時塑料軟化，同時溶入的液體揮發膨脹發泡。如聚苯乙烯泡沫塑料，可在苯乙烯懸浮聚合時，先把戊烷溶入單體中，或在加熱加壓下把已聚合成珠狀的聚苯乙烯樹脂用戊烷處理，製得所謂可發泡性聚苯乙烯珠粒。將此珠粒在熱水或蒸汽中預發泡，再置於模具中通入蒸汽，使預發泡顆粒二次膨脹並互相熔結，冷卻後即得到與模具型腔形狀相同的製品（見圖）。它們廣泛用作保溫和包裝中防震材料。也可採用擠出成型法，此時，既可使用可發泡珠粒，將其一次發泡擠出成片材；也可使用普通聚苯乙烯粒料，在擠出機適當部位加入鹵代烴，使之與塑料熔體混合均勻，當物料離開機頭時即膨脹發泡。擠出法常用於製片材或板材，片材經真空吸塑成型可製成食品包裝盒和托盤等。聚乙烯也可用類似方法製得擠出發泡製品。引入氣體的物理方法還有溶出法、中空微球法等。溶出法是將可溶性物質如食鹽、澱粉等和樹脂混合，成型為製品後，再將製品放在水中反復處理，把可溶性物質溶出，即得到開孔型泡沫製品，多用作過濾材料。中空微球法是將熔化溫度很高的空心玻璃微珠與塑料熔體相混，在玻璃微珠不致破碎的成型條件下，可製得特殊的閉孔型泡沫塑料。
化學法：可分為兩類：① 採用化學發泡劑，它們在受熱時分解放出氣體。常用的化學發泡劑，如偶氮二甲醯胺、偶氮二異丁腈、N，N′－二亞硝基五亞甲基四胺、碳酸氫鈉等。許多熱塑性塑料均可用此法作成泡沫塑料。例如聚氯乙烯泡沫鞋，就是把樹脂、增塑劑、發泡劑和其他添加劑製成的配合料，放入注射成型機中，發泡劑在機筒中分解，物料在模具中發泡而成。泡沫人造革則是將發泡劑混入聚氯乙烯糊中，塗刮或壓延在織物上，連續通過隧道式加熱爐，物料塑化熔融、發泡劑分解發泡、經冷卻和表面整飾，即得泡沫人造革。硬質聚氯乙烯低發泡板材、管材或異型材則用擠出法成型，發泡劑在機筒中分解，物料離開機頭時，壓力降到常壓，溶入氣體即膨脹發泡，如果發泡過程與冷卻定型過程配合得當，就可得到結構泡沫製品。② 利用聚合過程中的副產氣體，典型例子是聚氨酯泡沫塑料，當異氰酸酯和聚酯或聚醚進行縮聚反應時，部分異氰酸酯會與水、羥基或羧基反應生成二氧化碳。只要氣體放出速度和縮聚反應速度調節得當，即可制是泡孔十分均勻的高發泡製品。聚氨酯泡沫塑料有兩種類型，軟質開孔型形似海綿，廣泛用作各種座椅、沙發的座墊以及吸音、過濾材料等；硬質閉孔型則是理想的保溫、絕緣、減震和漂浮材料。 1.纖維增強泡沫塑料
一般用短纖維增強泡沫塑料。具體方法是將短纖維均勻分散於准備發泡的聚合物體系或反應體系中。發泡後纖維便均勻分布於泡壁上， 起到增強、增剛和提高耐熱性的作用。通常認為界面越好、纖維越長，性能就越好，增強效果越理想。
1.1 玻璃纖維增強
最常用來增強泡沫塑料的短纖維是短玻璃纖維( SGF)。為了獲得良好的增強效果，首先要對SGF 進行表面處理。將SGF加入到樹脂中，SGF之間就會有交錯的樹脂分子鏈連接，相當於將樹脂交聯。在受到彎曲、拉伸、壓縮等載荷作用時， 樹脂在SGF之間傳遞應力， 使SGF與樹脂共同承載，提高了泡沫塑料的強度。
1.2 尼龍纖維增強
尼龍纖維可用於PUR泡沫塑料的增強。這是因為尼龍分子鏈的極性強， 與PUR 之間有良好的分子間作用力，另外尼龍主鏈上的- NH- 能與PUR上的-C=O 形成氫鍵，進一步增大分子間的作用力。因此尼龍纖維改性PUR 泡沫塑料能獲得良好的效果。
2.無機粒子增強泡沫塑料
在泡沫塑料中加入無機粒子主要是為了改變其性能，降低成本。由於無機粒子與樹脂之間存在界面，當界面粘附力足夠大時，無機粒子對泡沫塑料能起到增強的作用； 除此之外， 由於無機粒子在泡沫塑料中往往能起到成核劑的作用，使硬質泡沫塑料的泡孔更加細密均勻， 從而提高泡沫塑料的性能。
2.1 CaCO3增強
用作泡沫塑料填料的CaCO3主要有固相粉碎型和沉澱型兩種。前者的粒徑約20 um，後者粒徑為0. 05~ 10 um。泡沫塑料中加入CaCO3後能提高其強度、耐熱性， 減小線脹系數、收縮率。
2.2 空心玻璃微球增強
空心玻璃微球的直徑為10 ~ 100 um， 其球形表面可以減少樹脂內部的應力集中。在界面良好的條件下， 空心玻璃微球能夠提高硬質泡沫塑料的壓縮強度和壓縮彈性模量、拉伸強度和拉伸彈性模量、彎曲強度和彎曲彈性模量及耐熱性， 同時還能提高硬質泡沫塑料的尺寸穩定性、摩擦性能，減少收縮率。與其它用於泡沫塑料增強的微粒相比，空心玻璃微球因其本身的低密度(僅為0.3 g /cm3左右)而易於製得低密度的增強泡沫塑料。
2.3 納米粒子增強
國內外對應用納米技術改性聚合物開展了廣泛的研究， 已取得不少技術突破， 並且成功地制備了各種聚合物/納米粒子復合材料，如聚合物/納米CaCO3、聚合物/納米SiO2、聚合物/納米TiO2及聚合物/納米粘土等納米復合材料。與原有的聚合物相比， 其性能都有了較大的提高，而且加工性能也有了一定的改善。雖然國內用納米粒子增強泡沫塑料的研究較少， 但是由於納米粒子相對於泡孔壁的小尺寸及其強的表面活性易於生成良好的界面， 單位體積內具有更多的粒子數量而起到成核劑的作用，使泡孔密度更大、泡孔更小，這對於泡沫塑料的增強有很大的潛力。相信納米粒子增強泡沫塑料一定會成為今後泡沫塑料高性能化研究的新熱點。
3.聚合物合金泡沫塑料
聚合物合金是同時通過物理或化學的方法對兩種或兩種以上聚合物進行共混、共聚而製得的，這兩種或兩種以上聚合物各自形成的網路相互貫穿纏結，不同聚合物之間可能存在共價鍵。聚合物合金發展很快，採用這種方法能實現聚合物材料的高性能、低成本、高效率、多品種化。聚合物合金的這些優勢在泡沫塑料中也能得到體現，國內也有人進行聚合物合金泡沫塑料的研究。
4.微孔泡沫塑料
以熱塑性塑料為基體的MCF 稱為熱塑性微孔泡沫塑料，以熱固性塑料為基體的M CF稱為熱固性微孔泡沫塑料。熱塑性MCF研究較多， 其具有優良的沖擊韌性(可達實體塑料的5 倍以上)、高比剛度( 可達實體塑料的3 ~ 5倍) 、高疲勞壽命( 可達實體塑料的5倍以上)、高熱穩定性、低介電常數和熱導率。與未發泡實體塑料相比， MCF密度小、成本低，能吸收能量，可鈍化裂紋，沖擊強度高， 加之其泡孔極小，允許泡沫塑料製件很薄(如0.1~ 1.0 mm )。因此，MCF十分適合製造薄壁罩、包裝件、電和熱絕緣件。MCF具有獨特的微孔形態、均勻的氣泡核分布和由之產生的優良力學性能， 很適合於極小尺寸的泡沫塑料製件，在理論研究和工業應用方面備受關注。近幾年來，隨著性能價格比高、對環境無污染又易於回收利用的工程塑料廣泛應用於建築、交通、航空航天、包裝、生物工程等領域，研究開發微孔泡沫塑料成為熱門課題。

⑵ 2020泡沫粒子好不好做

聚苯乙烯泡沫粒子本身無毒無味，常用作飯盒保溫箱等包裝材料。
它本身是絕緣易燃材料。乾燥環境下摩擦容易產生靜電集聚。冬天乾燥環境下頭枕著他容易起靜電，長頭發的妹妹頭發會爆炸式的立起來的，像愛因斯坦的照片那樣。就是平常所說的炸毛。感覺有點怪怪的。

⑶ 泡沫粒子是什麼材料做的

塑料泡沫有很多種，不過最常見，使用量最多的是EPS發泡。也就是我們通常說的聚苯乙烯發泡。比如電視、家電內襯的那種白色泡沫墊等就是使用這種材料生產的。還有就是活動廠房用的那種板房中間層，也是常用這種產品。

⑷ 泡沫的原材料是什麼需要哪些材料才能製作泡沫我需要詳細的材料-

泡沫原料是表面活性劑或高分子化合物。

泡沫的形成只要向起泡劑（表面活性劑或高分子化合物）溶液中通入氣體，在溶液表面即有泡沫生成。泡沫形成後，氣泡壁間夾帶上來的液體在重力作用下向下流失，液膜逐漸變薄，氣泡互相接近而變形。

起泡劑在體相中濃度應有一最適宜值，此值在膠團臨界形成濃度附近。濃度愈小，則吸附量愈小，膜的強度和彈性效應愈小。濃度超過膠團臨界形成濃度後，吸附量不變，但膜的彈性效應卻會下降。

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泡沫由不溶性氣體分散在液體或熔融固體中所形成的分散物系。為了增加泡沫穩定性，常加入極少量穩泡劑（碳鏈較長的極性有機物，如月桂醇），穩泡劑和起泡劑不僅可在表面形成緊密的混合膜，而且還可降低起泡劑的膠團臨界形成濃度和降低起泡劑的吸附速度，因而可增加膜的彈性，使泡沫穩定性增加。

常用的消泡方法是加入可溶或不溶的極性有機物，這些物質可在表面上吸附或展開，置換原起泡劑，本身又形不成穩定的液膜，因而有消泡作用。常用消泡劑有短鏈或支鏈的醇類（如異戊醇）、磷酸酯類（如磷酸三丁酯）、硅油、含氟極性有機物、環氧乙烷和環氧丙烷的共聚物等。

⑸ 急急急！請問聚苯乙烯泡沫粒子的生產工藝是怎樣

摘要 一種再生泡沫聚苯乙烯粒子再發泡的生來產工藝，其特徵是，在加溫工藝中加入了發泡源溶劑，同時加熱溫度控制在50℃－70℃之間，溶脹時間在5－7個小時之間，這樣經過再發泡製成的泡沫塑料粒子大大降低了製作泡沫聚苯乙烯板材的原材料成本，具有很好的經濟效益。

⑹ EPS顆粒是由什麼生成除了回收廢舊泡沫以外，還能怎麼生成泡沫顆粒！用什麼設備，請幫忙回復一下！謝謝！

回收利用是環境無害化最重要的措施，回收利用亦稱之為再資源化技術。目前，國內外許多科研單位對EPS再生利用的研究，有的已經達到實用化的程度，有的則遇到這樣或那樣問題，還只是停留在實驗或小規模試驗階段。近年來我國對EPS廢棄物的回收利用已受到了有關部門的重視，政府等部門加強了宏觀指導和有序管理，相應的法規指導與政策扶持政策相繼出台，人們對資源和環保意識有所提高，整體來說，中國在EPS回收利用方面取得了不小的成績。例如，廢EPS經過加工處理生產XPS，已經成為國內EPS回收利用的主要途徑。

EPS回收取得成績的同時仍存在不少問題：尚沒有建立起有效的回收渠道，分選分離技術有待進一步研究解決，回收再生料沒有得到有效合理的利用等，致使回收率很低。要解決上述問題最重要的是認識問題，回收再生利用不僅僅是一個技術問題，而更重要的是一個社會系統工程問題，應把EPS回收利用作為最重要措施，對廢棄物能回收的盡量回收利用，把回收利用提到保證國民經濟持續發展，經濟、資源、環境相互協調發展的高度來認識。

廢棄聚苯乙烯泡沫塑料製品的回收利用，不僅可以保護環境，節約能源，而且具有很好的經濟效益。塑料製品的回收利用常常採用直接利用和轉換利用。下面對已達到實用化程度的幾種EPS回收技術方法分別加以講述。

一、機械回收利用

這種方法可以分為簡單再生和復合再生兩種，簡單再生主要用於生產廠的邊角廢料，也包括易清洗回收的一次性使用的廢棄物，其成分比較簡單、干凈，再生料可單獨或以一定比例摻混新料中使用，也可採用現有工藝和設備，是目前主要採用和行之有效的方法。復合再生主要用於通過商品流通消費後不同渠道收集的，其特點是雜質多、臟污較嚴重、回收困難，需要較高的回收技術和高效設備，主要包括收集、減容破碎、清洗、分選、造粒等。這不僅是一個技術問題，也是一個社會問題。目前分離分選技術如靜電分選、旋風分選、離心分選、磁選和旋流器水選等已有新的進展和突破。

經破碎後的EPS廢棄物在農業和園藝工程中可用於疏鬆土壤、作為混合肥料和縫隙排水的疏水材料，在建築中的用途是作為泡沫劑生產空心磚，作為輕骨料生產EPS輕混凝土等。

1.回收生產XPS

EPS廢料經粉碎造料後，製得PS，然後加熱熔融加入發泡劑，阻燃劑，成核劑等助劑，經加工處理製得XPS，廣泛用於建材。目前，此回收利用技術在國內已得到大面積推廣，且成為EPS回收利用的主要途徑之一。

2.循環利用

EPS以其優異的性能價格比獲得了廣泛的發展，隨著越來越多的投資者介入這一行業，EPS行業的競爭也日益激烈。降低產品的成本，提高產品的競爭力，已是各廠家迫切需要解決的問題。其中回收利用泡沫的邊角料，是降低產品成本較為直接方法。

泡沫生產廠家可將邊角料和不合格製品經破碎機破碎成一定大小的顆粒，與新鮮的預發珠粒混合後在板材成型機或包裝成型機中再次成型，製成各種規格和形狀的EPS製品。經過生產實踐證明，在產品性能滿足國標GBl0801-2002的前提下，破碎顆粒的摻量可在10％~25％之間，也就是說，可以節約原材料10％~25％。

3.熱熔再生

熱熔再生分以下幾種工藝。一種工藝是將廢棄EPS泡沫塑料在140℃~190℃下進行恆溫烘烤，使收縮脫泡，冷卻後進行粉碎。烘烤時會產生易燃氣體，需採取有效排氣措施，注意生產安全。半粉碎的EPS料通過擠出機擠出並經過60目~80目的濾網，熔融EPS由模頭擠出呈條狀，在冷卻槽里冷卻固化後由造粒機切粒。其工藝流程為：廢棄EPS→洗滌→乾燥→粉碎→強迫加料→預塑化→擠出塑化（機頭帶快換濾網一）成型→冷卻→造粒→裝袋

另一種工藝為先將邊角料破碎，再用螺旋推進器將泡沫碎粒強制加到擠出機螺筒中經加熱熔融擠出、拉條、冷卻、切粒成再生顆粒料。

這種工藝在於加熱過程是在擠出機螺筒中進行的，僅和少量夾雜在物料中的空氣接觸，故再生顆料的性能好，色澤未發生明顯變化。如果管理嚴格，這種再生料仍可作為原料的一部分和新料配合使用，重新製作EPS製品。由於EPS泡沫塑料密度極低，用這種熔融擠出造粒辦法加以回收不僅需要專門的設備而且要消耗大量的電能，而社會上經使用後丟棄的EPS泡沫塑料也必須先收集起來，再運到回收工廠才能進行熔融擠出造粒處理，收集和運輸的代價是可觀的。

還有一種工藝是先將廢棄EPS泡沫塑料浸入到高沸點混合溶劑中使其消泡並成為凝膠料，再與改性樹脂、助劑混合，經多級排氣擠出造粒，同時冷凝回收溶劑。造粒所得產物為增強聚苯乙烯，可製作文具、玩具和多種日常用品和電子電氣零部件。採用凝膠化的方法製成的顆粒料，經風干至溶劑含量達6％~l0％後，也可重新用於製造聚苯乙烯發泡塑料製品。

二、製作輕質保溫建材

建材工業上經常將保溫材料和承重材料在功能上分開，在建築構件上進行適當的復合。如EPS輕質混凝土、水泥聚苯板、EPS泡沫空心磚和EPS輕質屋頂隔熱板等，其特點是充分利用了EPS泡沫塑料優良的絕熱性能。廢舊泡沫塑料被粉碎後，經過紅外線照射加熱，其體積減少到1/20以下；然後與特殊的水泥相混合，製成米花糖狀的建築材料，被認定為不燃性建材。這種建築材料的消音效果平均為60％，對某些頻率的噪音抑制可達到90％以上。這種材料現已被用做各種隔音設施的牆壁和天花板。

另外，EPS破碎料還可製成輕質砌塊、內外牆的保溫砂漿和輕質砂漿等。還可以將膠粘土和EPS破碎料按一定比側混合，在高溫下燒焙，EPS破碎料被燒灼從而製成有空心結構的粘土磚，這種磚具有較高的強度和優良的絕熱性能。

1.製作輕質混凝土

EPS輕質混凝土就是一種通過EPS破碎料作混凝土骨料的礦物質膠結混凝土（泡沫混凝土），發泡顆粒鬆散密度很低，可以生產與應用相一致的密度范圍和相應特性范圍的輕質混凝土。它是用多孔的、顆粒強度很小的骨料生產的，對強度性能起決定作用的是水泥石結構，它包裹EPS骨料，並影響混凝土的密度，同樣，顆粒形狀、顆粒大小以及所應用的EPS骨料的表面特性也很重要。與礦物質骨料相反，EPS骨料不是以重量，而是以體積計量的。因此能夠精確確定孔的體積和混凝土的密度，生產閉孔結構的可變形的多孔混凝土。材料特性能夠通過選擇混凝土密度適應其要求，它能夠實現承重、隔音、保溫和防火等性能的最佳組合。

對EPS輕質混凝土的特性來說，以體積計佔有高比例的EPS顆粒是很關鍵的，密度在600kg／m3以下時，水泥砂漿的量不足，如不摻外加劑，EPS輕質混凝土在此密度范圍內，由於明顯的滾動特性，是很難加工密實的，而提高加水量又會使強度降低並促進收縮和離析傾向，為此應加入引氣型、穩定型和減水型外加劑等。

2.製作水泥聚苯板

水泥聚苯板是以EPS破碎料、水泥、起泡劑等材料經攪拌、成型和養護而製成的一種新型保溫板材。它重量輕，保溫隔熱性能好，有一定的強度，施工簡單，適用於磚牆、混凝土牆的內保溫、外保溫和屋面保溫層。這種板材適合於民用建築牆體保溫及工業建築的屋面保溫，完全可以滿足《民用建築節能設計標准》（採暖居住部分）關於寒冷地區保溫隔熱的要求，是建築節能的一種新材料。

三、化學回收利用

化學回收作為調和EPS與環境的可行性方法而受到各國的重視，該方法是把廢棄EPS分解成單體、化合物、燃料等可再用成分，使EPS回收真正成為閉環過程。該方法與機械回收相比具有以下優點：分解生成的化工原料其質量可與新料媲美；另外它具有大量處理廢棄物的潛力，即能實現再資源化又能達到真正治理EPS對環境的污染。當前化學回收中具有工業化潛力的工藝是裂解、汽化、加氫、熱解。

化學回收雖然從反應機理而言並不新穎，但要全部進入實用化，還有不少工程問題需要解決。

1.消泡減容處理

針對以往的經驗，處理EPS廢棄物方法的關鍵是就地消泡減容，把已恢復到接近新料聚苯密度的消泡減容回收物料運到各種利用場所，可節約大筆運輸費用。EPS廢棄物經過消泡後，按密度計算物料體積僅為原EPS泡沫塑料的3％左右。消泡所得的物料性能好，可直接用做塑料加工原料使用，也可用於粘合劑、塗料等其他用途。消泡回收設備簡單，操作方便，還可設計成車載形式以利於到各個EPS回收集中點流動回收。

2.製作化工產品

利用EPS泡沫塑料可溶於芳烴、鹵代烷等有機溶劑的性質，可將廢棄EPS泡沫塑料製成塗料或粘結劑。還有的廠家曾試驗把EPS泡沫塑料與苯、煤油按一定比例投放釜內，加熱並攪拌至熔融後，再加入適量無機填料與惰性材料製成改性防水材料，這種利用的缺點是，由於EPS大分子結構的極性很弱，作為塗料和粘結劑使用時和其他材料的附著力低，只能用於混凝土和紙製品等表面粗糙物品。利用EPS能溶解於瀝青和松香中的性質，用廢棄EPS泡沫塑料改變瀝青的熔點，提高瀝青的強度和改善瀝青冬裂夏粘現象和克服松香易脆的缺點等。

（一）用於製造紙包裝箱的防水塗料

因聚苯乙烯的分子沒有親水集團，因而吸水率（0.06％）低，而在潮濕的環境中能保持強度、尺寸不變，因此可用來做防水塗料使用。一般先配製成乳液，其乳膠粒直徑約為0.01μm~5.00μm，每個膠粒都含有許多大分子鏈。當塗刷時環境溫度高於最低成膜溫度時，塗料塗於被塗物的表面，水分揮發後，各乳膠粒中許多大分子互相滲透、互相擴散，聚結交聯成連續透明的膜。當環境溫度低於最低成膜溫度時，則塗料塗於被塗物表面，水分揮發後各乳膠粒成為離散顆粒而不能膠融為一體，使被塗物表面呈白堊狀。最低成膜溫度可通過試驗測定。該塗料在通常溫度下都能成膜。

（二）用於製造建築塗料

以廢棄EPS為基料，醋酸纖維素、聚氯乙烯共聚物、酚醛樹脂、二甲苯氰酸酯的混合物為改性劑配以其他助劑及填料，可製得內牆防水塗料、外牆塗料、地板塗料。

3.解聚再生（製造苯乙烯單體）

經消泡處理的廢棄EPS泡沫塑料粉碎至3mm~5mm的顆粒，可用於制備苯乙烯單體。苯乙烯聚合物中較為薄弱的環節恰好是在各個單體連續的鍵，經高溫加熱便生成苯乙烯單體，即解聚過程。

四、其它回收利用技術

1.製造帶銹防銹漆

用廢發泡聚苯乙烯生產的帶銹防銹漆，其成本底，可直接塗於有一定銹蝕的鋼鐵表面，有防滲透、防銹、防腐的三種功能，還可以用於民用傢具的表面油漆。

2.製造多功能樹脂膠

用廢發泡聚苯乙烯生產的多功能樹脂膠，具有附著力好、光澤度高、抗沖擊性強、耐酸鹼等特點，用於生產各種玻璃鋼製品，能大大降低生產成本；另外，還可以製作不幹膠、防水塗料、緞彩塗料、傢具膩子膠等產品。

3.製造防滲補漏劑

以廢發泡聚苯乙烯為原料，配以少量的增塑劑，採用熱熔工藝生產而成。產品塑料化快，乾燥迅速，具有密封性能好、附著力強、耐酸鹼、抗老化的特點。其防水防腐性能大大超過時常用的塑料油膏與瀝青油膏，使用壽命可達20年以上。

4.用作瀝青增強劑

將廢發泡聚苯乙烯碎粒加到熔融瀝青中可起到增強耐熱防水作用，可作用屋頂及建築材料。

⑺ 這種泡沫墊是怎麼做成的啊

目前，工業生產泡沫主要靠發泡機！
發泡機就是能將發泡劑一定濃度的水溶液製成泡沫設備.發泡劑本身是不能自動成為泡沫的,它必須通過發泡機的機械作用才能成為泡沫。發泡機和發泡劑是相互配合的一個技術體系，不能單獨發揮作用。
發泡機本身是不能憑空產出泡沫來的，它是將空氣引入發泡劑水溶液中均勻分散，實現液氣盡可能大的接觸面，以使發泡劑中的表面活性物在液膜表面形成雙電層並包圍空氣，形成一個個氣泡。
泡沫混凝土的主體是泡沫，因而制泡沫的發泡機就成了泡沫混凝土生產的關鍵設備和主機。沒有它，也就沒有泡沫混凝土。
發泡機最早出現於國外，其原始機型是採用葉輪高速旋轉制泡，故又名「打泡機」。後來隨著技術的不斷進步，發泡機的技術含量不斷提高，新的機型不斷出現，形成了不同的技術體系。我國早在20世紀50年代就開始使用發泡機，但不是專用的發泡機型，而是採用砂漿攪拌機。即將發泡劑直接加入砂漿攪拌機或混凝土攪拌機，讓發泡劑和砂漿或混凝土一起攪拌生成泡沫。20世紀70年代前後，開始出現專用的發泡劑，即高速葉輪發泡機。以後又不斷技術升級和換代，如今已發展為以高壓充氣為主體的第三代機型，基本可滿足泡沫混凝土的需要。
發泡機的牌號和機型很多，但從發泡原理來劃分，目前廣泛應用的只有高速葉輪型、高壓空氣型、鼓風中低壓型等三類。同一類型的不同點，只是其附屬設備與自動化控制方面的差異，發泡部分的結構大體相同。

⑻ 急急急！請問聚苯乙烯泡沫粒子的生產工藝是怎樣

一種再生泡沫聚苯乙烯粒子再發泡的生產工藝，其特徵是，在加溫工藝中加入了發泡溶劑，同時加熱溫度控制在５０℃－７０℃之間，溶脹時間在５－７個小時之間，這樣經過再發泡製成的泡沫塑料粒子大大降低了製作泡沫聚苯乙烯板材的原材料成本，具有很好的經濟效益。 一、 聚苯乙烯泡沫板由可發性聚苯乙烯（eps）顆粒為原料，經加熱預發泡，在模具中加熱成型而製成的具有微細閉孔結構的泡沫塑料板材，該產品有普通型和阻燃型。具有質輕、保溫、隔熱、耐低溫，有一定的彈性、吸水性極小、容易加工等優點。主要用於建築、車輛、船舶、製冷設備和冷藏等行業的隔熱、保溫、保冷。 二、 產品規格： 根據用戶需要，我廠可設計生產各種規格產品，標准規格為2000mmx1000mmx10mm--500mm, 6000mmx1200mmx10mm--500mm。誤差不超過±5％。 三、 測試系數 指標名稱 指標 自熄型 普通型 密度（克/立方厘米） ≤0.0297 ≤0.0288 吸水性(kg/㎡) ≤0.082 ≤0.08 壓縮強度（壓縮50%）kg/c㎡ - - 密度為0.020 0.020-0.035 1.6 1.5 2.1 2.0 彎曲強度 0.021 0.021-0.036 1.8 1.9 2.21 2.3 尺寸穩定性70℃/40℃% ±0.52 ±0.54 當量導熱系數千卡/米*時*度 ≤0.0347 ≤0.035 自熄性 離火2秒內熄滅 - 熱阻㎡*r/瓦 1.0992 - 傳熱系數瓦/㎡r 0.910 -

⑼ 不可拆封泡沫粒子抱枕可以放洗衣機里攪嗎

不可以,不太容易 洗干凈,而且有輕微的變形。

清洗家裡的抱枕、毛絨玩具之類的訣竅:

我們需要去生活超市裡面買一包比較大顆粒的粗鹽，回到我們家中把鹽和毛絨玩具抱枕放置在一起就可以了，然後把袋口系緊，用力搖晃幾十下。這下子，你一定發現毛絨玩具變干凈了。取出的粗鹽因吸附了污垢而變成灰黑色，最後我們在用清水洗一遍就可以了。這些辦法都是非常簡單吧。

⑽ 泡沫箱生產工藝流程

摘要 泡沫箱的成型加工是以蒸汽模塑法成型為主，偶爾也有用擠出和注塑等方法生產泡沫塑料製品。下面以蒸汽模塑法為例，簡單介紹一下泡沫箱生產過程：