日本刀的含碳量是多少
❶ 衡量一把日本刀的标准是什么大神们帮帮忙
衡量的标准有以下几点： 1.日本刀的材料钢，被称作和钢（わこう，Wakou）或玉钢（たまはがね，Tamahagane）。玉钢以日本传统土法炼成。这是一种低温炼钢法，炉温不超过1000℃。此法看似原始，但相比近代的高温炼钢法，能炼出品质纯良的好钢。不过高温炼出的钢材较软，易打造成形，而低温炼出的钢材较硬，较难打造，可以说制作日本刀是人力密集型的工事，是以血汗换取的品武士刀质。根据不同地区，不同的流派，所用钢材成分多少会有差异。大体上玉钢所含成分如表所示。 玉钢成分表（二战时期: 铁98.12% - 95.22% 碳3.00% - 0.10% 铜1.54% 锰0.11% 钨0.05% 钼0.04% 钛0.02% 硅 不定 其他 微量） 2.淬火工艺，淬火即所谓的热处理，日本称为水减（みずへし，Mizuheshi）。从现代材质学的角度来看，这个步骤算是刀匠控制钢材含碳量的手法。 刀工将加热后的和钢锤打成扁平的厚度为约5mm的薄片。看似简单的工序，其实不然，为了控制钢材的含碳量 ，加热次数有严格限制；而且和钢的硬度在其续渐冷却时会有所改变。只有有经验的刀工才能准确把握施锤力度的变化，在限定的加热次数下将玉钢打炼成厚薄均一的薄片。 3.锻炼，刀工将烧红的钢块捶打锻造，钢块捶打开后再折叠起来捶打，如此反复，追打到第10次，就会有1024层的钢材，通过这一步骤，可将钢中硫等杂质和多余的碳素等清除，以增钢材弹性与韧性。这就好比揉面一般，捶打的层数越多，钢材中的碳和各种成份就会更加均一，铁晶体也会更细致，最终锻造出来的钢材品质均一、达数千层，十分强韧。 4.素延，将刀的形状捶打延长成长条形，叫做素延(すのべ，sunobe)，在这个阶段基本出现刀的雏形。这一步完成后，刀工会将最前端部分切掉，来制作刀尖。 希望对楼主有所帮助。
❷ 日本刀的"玉钢"有没有那么神
没有，你要的原文
日本刀的材料钢，被称作和钢（わこう?，Wakou）或玉钢（たまはがね?，Tamahagane）。这是一种用日本传统土法炼成的钢。
冶炼燃料：
众所周知，日本是资源贫乏的岛国，除去少量富铁矿之外，古时根本采掘不到易生高温的燃料矿源，自然环境的恶劣，使早期炼钢只得使用一种叫做[松炭]的燃料 （注：即是把紫薪燃烧至半途予以熄火后所制成的木炭）。松炭燃烧时的最高温度虽可达摄氏1200℃（注：铁的完全熔解温度为摄氏1538℃以上），但却含有燃烧时间不长的缺点，故中期以后的炼钢改采[佐仓炭]，遗憾的是仍非理想。一直到距今约三百余年前的江户时代初期，一位住在和歌山县田边市，名叫备中屋长右卫门的人，发明出一种以槲木为原料所制成，能长时间保持摄氏八网络左右低温燃烧的[备长炭]后，这项难题方告解决。
海绵铁：
在始终无法获得高温燃料的环境下，日本人仍绞尽脑汁地开发出独具特色的冶铁技术。铁矿和木炭混合后只加热到不超过1000℃，铁矿石被一氧化碳还原成铁，此时还原的铁无法融化成液态。固态的单质铁在这样的高温下，又会和一氧化碳发生渗碳反应。按照铁碳合金相图，此时的铁虽然只能溶解1.5%～1.7%的碳， 但是最终的铁的含碳量却不取决与此。最终的含碳量取决于炉气的碳势和加热的时间。这是因为只要炉气的碳势足够，铁中的碳浓度超过了溶解度后，多余的碳可以渗碳体的形式存在，而渗碳体的碳百分比是6.69%。冶炼冷却后得到的铁块像海绵一样成多孔状，又称为海绵铁。
缺陷：
把海绵铁敲成小块。再以目视依照其断面的光泽只挑出含炭在1～1.7%左右且杂质较少者称之为玉钢。由此可见，玉钢可以说成一种低温冶炼的块炼钢。
虽然日本拥有富铁矿，但是这种土法冶炼钢现在看来，其品质实在是不敢恭维。由于是固态冶炼，海绵铁中的非金属夹杂物不会象液态冶炼那样变成炉渣而漂浮分离出来。而且冶炼配料时，有时人为的加入一些石英粉，使这种海绵铁的非金属夹杂非常的严重。海绵铁不是均质的铁块，因为不会象液态冶炼那样各部分相互融合而成 分均匀。所以即使是初步遴选的玉钢，其内部的含碳量和其它成分的分布也极不均匀。
再炼：
去除杂质，精选
经初步遴选的玉钢，还不能称为真正的玉钢。现代钢厂冶炼出的钢材没有和玉钢相对应的牌号，这并不意味着现代冶金技术的倒退。这是因为初选玉钢的含碳量实在是范围太大了：它跨越了从螺纹钢筋>0.25%，汽车齿轮0.25～0.5%，弹簧0.6～0.8%，锉刀（1.0～1.2%）到玛钢水管接头（含碳 约1.7%）的所有钢铁牌号，并且包含一些人们并不想要的非金属夹杂的材料。
所以还要进行一步日本工匠称为“水减”的过程。这是一种通过热处理去除杂质，进一步分拣不同含碳量材料的手法。它虽然采用了淬火为手段，但显然与热处理的目的不同，所以把它称为热处理不准确。
工匠将加热后的玉钢用钢锤打成扁平的厚度为约5mm的薄片。钢片成形后，刀匠会用水将其急速冷却，钢含碳量多的部分会因为淬火造成过大内应力而淬裂剥离。含碳量较低的部分，不易淬硬，有较好的塑性。
这是因为淬硬的程度是和淬火温度、加热时间和含碳量密切相关的。含碳量越高，可以淬硬的淬火温度就越低。比如含碳量1.0%以上的钢，在770℃正常时间加 热即可淬硬。而含碳量0.35%的钢，在这个温度下加热属于半马氏体（半麻田散体）淬火，淬火后的硬度就不高，加热时间短时，甚至不能淬硬，需要提高到 850℃。刀匠只要采用较低的淬火温度和较短的加热时间，并且把握的得当，就可以将含碳量合适的材料淬硬而利于破碎分离。
淬火后的玉钢，需要进行一步日本工匠叫做“小割”的工序。将钢料打碎成 2 到 3 cm 长短的细块。不碎的部份就是含碳量过低。
可以大致得到的玉钢的碳含量约为 1.0 到 1.7%，左下铁约为 0.7%，庖丁铁约为 0.1 到 0.3%。把淬硬的薄片敲碎成小块的方法，还可以有效的分离钢片中的非金属夹杂物。这是因为破碎会发生在非金属夹杂物造成的缺陷处。而玉钢的非金属夹杂物通常比较集 中，没有夹杂物的部分的玉钢还是比较纯净的。在随后的锻造中，这些处在碎片边缘的夹杂物会因为铁表面氧化剥落和自身缺少塑性的原因而脱落分离。尽管如此， 玉钢的残留的非金属夹杂物还是非常令人担心的，所以用玉钢打制的刀必须经过反复的折叠锻炼，将夹杂物造成的缺陷沿着刀的纵向拉长变细，防止淬火或受力时因缺陷造成的应力集中而断裂。
经过上述处理的玉钢已经很接近现代的钢了。玉钢的平均含碳量（1.5%）大致和某些钢锉刀（1.0～1.2%） 比较接近。这是因为含碳量超过1.3%的碳钢，性质很脆，没有实用价值。而玉钢在随后的折叠锻打过程中，因为折叠和氧化脱碳的原因，含碳量会变得均匀，并 且进一步的下降到0.8～1.0%。左下铁的含碳量（0.7%）和碳钢弹簧丝含碳量（0.7%）是一样的。庖丁铁大致和建筑螺纹钢筋、角铁含碳量相当。
成分：
这是在维基网络查到的二战时期的玉钢成分表：铁98.12% - 95.22%；碳3.00% - 0.10%；铜1.54%；锰0.11%；钨0.05%；钼0.04%；钛0.02%；硅不定；其它 微量。
成分作用：
铁：
钢中重要有害杂质的硫和磷，在表中并没有列出，作为微量处理。在这里可以看出，由于冶炼采用了含硫量很低的木炭和优质的富铁矿，并且冶炼后的铁不与炉料液态混合，得到的含硫、磷量还是很低的。现代的高级优质碳素钢要求含硫量<=0.030%，含磷量小<=0.035%。由此可见，玉钢含硫、磷 低，适合锻造，有利于韧性的提高。
碳在玉钢中是主要的合金元素，含碳量的高低决定了玉钢淬火前后的机械性能。含碳量越高的钢，淬火后的实用硬度越高，但含碳量超过0.8%后，硬度随含碳量的增加不明显。
铜：
铜、锰、钨、钼、钛都不是人们有意加入的元素，在这里是杂质元素。但是这些元素常常被现代炼钢工艺作为合金元素，加入钢中。铜1.54%，按含量是低合金元素。铜在淬火的玉钢中，主要是过饱和的固溶于基体组织中。由于淬火态钢硬度、强度的主要取决于淬火马氏体的碳含量，铜的强化作用不明显。铜对未淬火的玉钢有固溶强化作用。铜有助于提高钢在空气中的耐蚀性。
锰：
锰0.11%；钨0.05%；钼0.04%；钛0.02%――按含量是微量合金元素。锰属于弱碳化物形成元素。锰可以促进晶粒的长大，对需要反复加热锻造的玉钢不利。锰可以提高钢的淬透性，可以获得更深的淬硬层深度。但是对厚度很小，要求淬硬层深度小外硬内韧的刀来说，锰的这一影响是负面的。锰对退火态和正火态的钢有固溶强化作用，但是对于淬火态的钢，硬度、强度主要取决于淬火马氏体的碳含量，锰的强化作用不明显。锰在钢中可以和有害的硫形成高熔点化合物，减少热脆，但对含硫量甚低的玉钢几乎没有效果。总体来说，由于玉钢中的锰含量只有千分之一，各种影响可以忽略。
钛：
钛属于强碳化物生成元素，钨、钼属于中强碳化物生成元素。 在玉钢这种高含碳量的钢中，它们以各自的碳化物形式出现（TiC、WC、MoC、W2C、Mo2C）。由于这些碳化物的熔点高、稳定性好，加热到 1000℃左右时才能熔入到奥氏体组织。而玉钢的淬火温度在780℃左右。再加上只有万分之几的含量，这几种元素不会对玉钢的宏观机械性能有影响。
水铅：
至于网友津津乐道的“水铅”，恐怕没有人能说清楚它到底是什么元素，有人引经据典说是钼，有人证据确凿的说是钨。即使“水铅”用词的创造者现身，也难以统一说法。这些微量、痕量元素，在任何的钢中都会找到踪迹，对钢材性能的实际影响甚微。
因此玉钢还是地地道道的碳钢，和我们常用的碳钢板锉很相近。这个名字起的很好，给人一种望文生义的误导。现代（包括二战）玉钢刀性能怎么可能好过现代钢？（在同样工艺条件下）
❸ 日本刀白纸钢和青纸钢区别
青钢纸是黑打的，刀身上有黑色的缎纹。而白钢纸表面会进行抛光处理，看不到任何缎纹。
❹ 日本刀的含碳量越高。刀刃越锋利怎样看出含碳量
碳量越高，硬度就越高。但是刃口的锋利，取决与刃磨。硬度越高的刀只能说明没有那么容易钝。刀刃颜色。这个要看它是什么材料了
❺ 日本高碳钢是什么
http://ke..com/view/398995.htm?fr=ala0_1
http://ja.wikipedia.org/wiki/%E7%82%AD%E7%B4%A0%E9%8B%BC
在日本含碳量0.7%以上的钢叫高碳钢 日语：高炭素钢(こうたんそこう)
❻ 关于刀剑！刃材分为什么和什么几种比如说“碳钢，不锈钢，锰钢，花...
高碳钢是传统的钢材，含碳量0.60%至1.70%适合锻打淬火，传统刀剑大多为高碳钢。缺点是爱生锈。高碳钢刀剑需要经常保养。
不锈钢你懂得，现代合金，铁片也许会用不锈钢，真正的刀剑不会用。
真正的花纹钢是经过传统的一些锻打方法，如折叠锻打，会在剑身上产生漂亮的花纹，但是现在很多低价位的刀剑都号称花纹钢，他的花纹应该是酸洗或者磨出来的。机打花纹钢故名思议就是用机器打出来，一般比较专业的地方不会说花纹钢这个词。会说高碳钢，折叠锻打。
锰钢相对来说硬度很容易提升，有可能不经过传统锻打法就接近一些传统锻打出来的高碳钢刀剑的硬度，柔韧性会差一些
此外目前常见的还有T10钢
就是指含碳量百分之十的高碳钢，相对来说耐磨性更强一些。
玉刚日本刀最佳的最适合的钢材，也是属于高碳钢，目前国人只有广东阳江的竹本先生会冶炼，其余地方的玉刚刀可能多为进口（恶劣者为吹牛）
您说的那个结构大概是说全钢夹刚包钢
全钢刀剑刀身整体为一把刀，批量生产多为全钢刀，价格低，经过热处理后，硬度还可以，但是柔韧性很差，一旦刀身侧面收到冲击，则会折断。
夹刚（三枚合）用一块软铁包住硬铁在进行短打，刀刃硬度高，刀刃柔韧性好，达到硬度与柔韧性的极佳平衡点。
包钢（甲伏锻）用一块硬铁包住软的心铁，在进行锻打，同样是达到硬度与柔韧性的最佳平衡点。
折叠包钢用一块经过折叠锻打的硬铁包住软的心铁，最上品的刀剑都是这个技术。
❼ 高碳钢的日本刀好么
所谓高碳钢就是指含碳量从0.60%至1.70%的钢，一般的日本刀和传统的日本刀都是高碳钢，但是含有的其他元素，更重要的是锻法也决定了一把刀的好坏。
❽ 古代日本刀的工艺进步原来是靠捡蒙古人玩剩下的
在了解日本刀复合钢的锻造法之前，必须先了解一个很简单的刀剑制作原理。刀的钢材除了硬度必须附带有韧性，均质通体全硬的刀剑，如果受到了横向挥打，就会被打断几截。
影视作品《杀死比尔》展现出日本刀的锋利，但它不是破甲武器，面对重型铠甲不能完全砍开杀敌
可以说日本刀是一把锋利的放大版剃刀，虽然日本人以日本刀骄傲，认为自家的武士刀已经达到了完美无敌，国外不少刀友之中确实有许多人给了这样的评价。但以古代日本人的体格操作这样的长刀，在日本本土的战场上，确实是极限也很完美，但是跟古印度的乌兹钢比起来，差距还是比较大。日本刀身里面包夹了软钢，虽然刀身有弹性不易折断，但这会使刀身变成弹性体，劈砍硬物时会承受反作用力。刀身的强度不够，劈砍的力量因为反作用力减小，也就是说猛砍硬物的瞬间，刀的弯度反弹增大，劈砍的力量效率降低。反观乌兹钢，则因强度极大，猛砍硬物的瞬间也不会增加弯曲度，挥刀的力量几乎完全变成杀伤力。乌兹钢坚固锋利的刀剑，甚至连中世纪欧洲十字军的锁链甲都能砍破开。
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❾ 日本刀刀刃处波浪状花纹是干吗的
不知道你说说的波浪状花纹是哪种，有一种像云彩一样的花纹，称为花纹钢，是通过折叠锻打产生的。还有一种是地黑刃白，在刀刃处有波浪状花纹，刀身是黑的，刀刃是白的，这是通过覆土烧刃产生的，在钢刀淬火热处理时，将刀刃覆土加热淬火后再研磨就会产生这种花纹。
❿ 日本东洋刀是什么材料做的
铁钢合金，具体铁和钢的比例我就不知道了。不过因为其比例合适，所以不管是哪去砍柴还是砍人都很有效。不过就是得天天擦植物油保养，隔三岔五就得找人磨刀，还得用特制磨刀石。妈了个巴子的，这帮孙子把刀看得比命都重，1945年日本投降，很多鬼子军官想把刀带回去，不然就切腹自杀，结果中国方面回话：切腹自便，刀他妈的留下。于是很多名刀就留在中国，然后就是小日本带着大捆钞票跑中国买刀。说起来中国的唐刀还是日本刀的老祖宗，可惜了失传了。还有大马士革弯刀也是失传了，不让哪能让小日本这么嚣张。