日本金属表面怎么样

⑴ 表面处理的种类，性价比

这个一般还是要看基材是什么金属，我把我目前所知道的都写给你，希望对LZ有帮助。
1、电镀，Plating，这个大类可是很广泛的，例如镀锌、铜、镍、铬、镉、金、银、以及各种合金等等，价格按照不同种类不一样，电镀行业在国内发展时间很长，也很普及，所以性价比还是很好的。
2、钝化，以及喷涂，Passivation，Spray，其实钝化应该算是一个工序吧，不同大类里可能都会有钝化这个工序，例如电镀之后的钝化，铝合金喷涂之前的钝化等等，我之所以和喷涂放在一起，实际上金属表面的喷涂也是很广泛的处理方式，但是很多金属都是无法直接喷漆的，需要钝化一道工序，喷涂的价格按不同行业相差也较多，外观的颜色也会很丰富。
3、磷化，Phosphating，这个也算是个中间工序吧，不过也有用于外观件的，例如螺丝的黑色磷化，价格也不贵，但是性能一般，一般就是做个颜色，防腐性不太好，如果是用作中间工序的话，一般都是增强结合力等，例如镁合金的磷化，电泳之前的磷化等等。
4、阳极氧化，Anodizing，很多金属可以做这个，做出来的外观一般都是陶瓷色，很均匀，防腐能力好，就是价格和产量不近人意
5、久美特，这个应该是英文音译的，具体英文我实在记不住了，久美特是日本方面的技术，大体上就是将金属前处理之后浸入这种溶液，有点像油漆，然后出来直接烘干即可，价格也可以，防腐能力很好，就是外观有时爱出留痕
6、达克罗，Dacromet，这个当时是说取代电镀工艺的，其实目前做的也不多，而且久美特出来之后对其冲击挺大，因为达克罗不环保，含有六价铬，所以以后很难发展
7、电泳，电铸等，Electrophoresis，有点类似电镀，但是原理不尽相同，主要根据产品要求，目前应用没有电镀多
8、抛丸，Shot，不一定叫这个名字，就是拿很多不锈钢球撞金属表面，算是前处理的一种，出来的工件表面金属光泽很好
9、抛光，化学研磨，Polishing，分为物理抛光和化学抛光，物理的话一边会改变尺寸，化学的话可能会有空气污染。
10、其他，金属的表面处理工艺实在是太多了，LZ可以买一本书籍阅读，这样更加系统，帮助也会更大，本人经验有限，补充不全还请理解，之后我也会完善答案，谢谢
PS：钢材，是渗碳的那种，还是本身就是钢材，碳的比例多少，表面状态怎么样，体积多大？这些都涉及到表面处理的方式，一般来说钢材比较合适的表面处理方式是热镀锌，然后钝化处理，这种方式最普遍，也可以做抛丸，或是喷漆，要看LZ的具体要求

⑵ 日本的金属工艺设计的发展情况如何

日本的金属工艺设计起步较晚，但在广泛吸取外来营养的基础上，其发展还是很快的，并逐步摆脱模仿的痕迹，形成了自身的造型特点和艺术风格。

⑶ 欧美的重金属和日本的重金属有什么区别哦

重金属音乐发源地在欧美地区，日本属于模仿者。当然，日本的金属乐也有自己的特点，或者说，日本音乐都有很明显的民族特征。这是与日本大和民族的传统音乐有关的。

⑷ 日本sus420j2不锈钢比国产420好吗

420j2含碳量高一些。
420J2的性能和用途和420J2类似，但强度和硬度高于420J2（3cr13），但韧性和耐蚀性略低些。焊接性能差通常不作焊接部件。

一、420J2对应牌号：1、国标GB-T标准：数字牌号：S42040、新牌号：40Cr13、旧牌号：4Cr13,2、美标：ASTMA标准：一，SAE标准：一，UNS标准：420J2，3、日标JIS标准：420，4、德标DIN标准：1.4031,5、欧标EN标准：X39Cr13。

二、420J2化学成分：⑴碳C：0.36~0.45，⑵硅Si：≤1.00，⑶锰Mn：≤1.00，⑷磷P：≤0.040，⑸硫S：≤0.030，⑹铬Cr：12.50～14.50，⑺镍Ni：充许加≥0.60，⑻钼Mo：—，⑼氮N：—，⑽铜Cu：—，⑾其它元素：—。

三、420J2物理性能：①密度密度(20℃)
/kg/dm3:7.75,②熔点/℃:—,③比热容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46,④热导率/w/(m.k)
100℃-:28.1,⑸热导率/w/(m.k)
500℃-:28.9,⑥线胀系数
/(10-6/k)
0~100℃:10.5,⑦线胀系数/(10-6/k)
0~596℃:
12,⑧电阻率（20℃）
/（Ω.mm2/m):0.59,⑨纵向弹性模量
（20℃）/GPa:215，⑩磁性:有。

四、420J2力学性能:⑴交货状态：棒材固溶处理，板材固溶酸洗，⑵抗拉强度（RM/MPa）：590，⑶延伸强度（Rp0.2/MPa）：225，⑷伸长率A/%：15，⑸断面收缩率（Z/%）：-。

五、420J2热处理：①硬度HBW≤：退火201，硬度HRB≤：淬火回火50HRC，②加热温度：800~900，③加热方式：空冷或缓冷。

420J2应用领域：主要制作外科用具，轴承，阀门，弹簧等。

⑸ 木纹金属工艺在日本江户时期的发展是怎样的

木纹金属工艺是一种制作过程非常复杂的金属工艺,17世纪左右在日本出现,因其制作完成后﹐金属表面会呈现出一种的条纹状肌理效果,犹如树木的生长纹﹐故在当时被称为“MokumeGane”,日文将其翻译为“木目金”。那么木纹金属工艺在日本江户时期的发展是怎样的呢？

综上所述，木纹金属工艺发展至正阿弥腾义时期时﹐已经接近江户时代的尾声。日本社会随后进入明治维新﹐刀装职人经过“废刀令”的变革后被迫与原来的藩主解除了雇佣关系,生活也失去了保障。日本当时的社会中武士阶层的地位一直很高,其雇佣的刀装职人也很难将自己的身份与其他手工艺人等同,因此出现了大量优秀的刀装职人宁可转行另谋出路也不愿利用自己优秀的技艺改做民用器物的局面。因此木纹金属工艺在日本发展自江户时代的高潮后立刻出现了断崖式的消退。

⑹ 各位大侠帮帮忙日本标准SCMN5A相当于国内什么材质

SCMn系列:
含锰量在10％以上的合金钢。1882年第一次获得奥氏体组织的高锰钢，1883年英国人哈德菲尔德(R．A．Hadfield)取得了高锰钢专利。高锰钢依其用途的不同可分为两大类：
(1)耐磨钢。这类钢含锰10％～15％，碳含量较高，一般为0.90％～1.50％，大部分在1．0％以上。其化学成分为(％)：
C0．90～1．50Mn10.0～15．0

Si0．30～1.0 S0.05 P0.10这类高锰钢的用量最多，常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。
上述成分的高锰钢的铸态组织通常是由奥氏体、碳化物和珠光体所组成，有时还含有少量的磷共晶。碳化物数量多时，常在晶界上呈网状出现。因此铸态组织的高锰钢很脆，无法使用，需要进行固溶处理。通常使用的热处理方法是固溶处理，即将钢加热到1050～1100℃，保温消除铸态组织，得到单相奥氏体组织，然后水淬，使此种组织保持到常温。热处理后钢的强度、塑性和韧性均大幅度提高，所以此种热处理方法也常称为水韧处理。热处理后力学性能为：b615～1275MPa 0.2340～470MPa 15％～85％ 15％～45％ aKl96～294J／cm2 HBl80～225
高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，仍可使用。
奥氏体组织的高锰钢受到冲击载荷时，金属表面发生塑性变形。形变强化的结果，在变形层内有明显的加工硬化现象，表层硬度大幅度提高。低冲击载荷时，可以达到HB300～400，高冲击载荷时，可以达到HB500～800。随冲击载荷的不同，表面硬化层深度可达10～20mm。高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损。高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，故常用于矿山、建材、火电等机械设备中，制作耐磨件。在低冲击工况条件下，因加工硬化效果不明显，高锰钢不能发挥材料的特性。

中国常用的高锰钢的牌号及其适用范围是：ZGMn131(C 1.10％～1.50％)用于低冲击件，ZGMn132(C1.00％～1.40％)用于普通件，ZGMn133(C0.90％～1.30％)用于复杂件，ZGMn13-4(C0.90％~1.20％)用于高冲击件。以上4种牌号钢的锰含量均为11.0％～14.0％。

在冲击载荷作用的冷变形过程中，由于位错密度大量增加，位错的交割、位错的塞积及位错和溶质原子的交互作用使钢得到强化。这是加工硬化的重要原因。另一个重要原因则是高锰奥氏体的层错能低，形变时容易出现堆垛层错，从而为马氏体的形成和形变孪晶的产生创造了条件。常规成分的高锰钢的形变硬化层中常可以看到高密度位错、位错塞积和缠结。马氏体和形变孪晶的出现使钢难以变形，尤其是后者的作用更大。上述各种因素都使高锰钢的硬化层得到很高程度的强化，硬度大幅度提高。

高锰钢极易加工硬化，因而很难加工，绝大多数是铸件，极少量用锻压方法加工。高锰钢的铸造性能较好。钢的熔点低(约为14()()℃)，钢的液、固相线温度间隔较小，(约为50℃)，钢的导热性低，因此钢水流动性好，易于浇注成型。高锰钢的线膨胀系数为纯铁的1．5倍，为碳素钢的2倍，故铸造时体积收缩和线收缩率均较大，容易出现应力和裂纹。
为提高高锰钢的性能进行过很多合金化、微合金化、碳锰含量调整和沉淀强化处理等方面的研究，并在生产实践中得到应用。介稳奥氏体锰钢的出现则可较局gao大幅度降低钢中碳、锰含量并使钢的形变强化速度提高，可适用于高和中低冲击载荷的工况条件，这是高锰钢的新发展。

(2)无磁钢。这类钢含锰大于17％，碳含量一般均在1.0％以下，常在电机工业中用于制作护环等。这类钢的密度为7.87～7.98g／cm3。由于碳、锰含量均高，钢的导热能力差。导热系数为12.979W／(m?℃)，约为碳素钢的1／3。由于钢是奥氏体组织，无磁性，其磁导率为1．003～1．03(H/m)。

高级优质钢应在钢号最后加“A”，以区别于一般优质钢

⑺ 日本 极铁/river light 无涂层不生锈铁锅怎么样真的不粘吗

说是抛光技术，我也是醉了，明明是氮化技术，日本称之为“窒化”。是用于飞机汽车零部件的一种防锈技术。应用于铁锅表面，即使铁锅没有涂层，也不会生锈，而且增强表面的耐磨性能。是一种比较高端的金属处理技术。国内也有类似工艺，但明显比不上日本来的成熟和完善。至于粘锅，凡是没有化学涂层的锅表面都粘，如果只是片面追求不粘，建议还是买铝不粘，非常好用。如果追求要健康没有涂层，可以试试日本的铁锅。氮化锅吸油性很强，使用一段时间后锅体会吸附很有油分子，增强不粘性能。完全不粘不可能。

⑻ 日本产螺栓不爱生锈，这是为什么呢

世界上大部分工厂用的紧固件，螺丝很多是我们做的，质量好的螺丝多的是，就看你用哪一种。8.8级以下碳钢，12.9级合金钢，采用热锌涂层螺丝长年不易生锈，不锈钢的螺丝工业上用的较少，强度不够，多数用在一些医疗仪器，食品生产线，一些不需要大扭矩的设备上。一分价钱一分货，就看你采购的成本价。

希望我的回答能够帮到你。

⑼ 日本极牌铁锅为什么不生锈

目前市场上一般的涂层锅都是含特氟龙涂层，而特氟龙的主要成分又少不了聚四氟乙烯。在加热后，聚四氟乙烯会分解出一定的毒性。而已入驻金柯私家厨具的日本极铁锅，则由高纯铁打造而成，经过特殊的窒化处理，使铁锅表面形成氮化铁层+氧化铁层，从而实现铁锅无毒无涂层不粘防锈。

正是由于这种特殊性，使得其平时的清洁和保养需要掌握一定的技巧。下面，金柯小厨妹仔就要仔细为小伙伴们介绍清洁和保养技巧。

每次使用前都“爆油锅”

极铁锅的表面没有防止生锈的涂膜，在最初使用时，只要将锅的内外侧清洗一下就能马上使用，无需除膜。

每次使用之前，建议像厨师那样，在进行烹调之前“爆油锅”。经过“爆油锅”，菜不易烧焦，不易粘锅，且煮出的菜很好吃。“爆油锅”是为了让锅的内表面温度达到均匀和让锅的表面和油很好地相溶合，相当于增加了一层“不粘涂层”，这是更好地使用极铁锅的极其重要的一道工序。

具体流程是这样的：

（1）将锅放在炉灶上，用中火充分加热。

（2）放入足够的油(一勺左右)，使锅底都接触到油。

（3）油热了，锅的表面充分地和油进行了溶合之后，将油倒掉。这就是“爆油锅”。爆完油锅之后，再放入烹调所需的油开始烹调。

如何煎炒食物，才不粘底？

极铁锅的不粘性能是比较特殊的，一定要做到热锅冷油，慢火煎制。在较热的锅里，刚刚放入的食油会形成一种微观“气垫”，使食物不易粘底。慢火煎制，则是将这种“气垫”现象延长时间，油温一旦升高，这种现象就会消失。如果食物没煎好，您还可以加入少量食油。

如果油和锅同时受热，或者油已被烧得很热，这种“气垫”作用会很小，变得容易粘底，因此请按下面的方法操作：

1.将干净的铁锅加热，至产生微烟或感觉比较高的温度。或者在“爆油锅”后。

2.将火调小，因为极铁锅传热十分快，所以火势调得比您想象的要小些。

3.加入食油。

4.迅速放入较干燥一些的食物，保持慢火。

5.如果销里的食油快烧干了，新再加入少量食油。

请严格按照1至5的顺序使用，这样就可以成制出不粘底，又有铁锅美味的食物了。

保养：趁热时用温水洗刷

（1）趁锅还热时，用锅刷或钢丝球等用温水将锅清洗干净。

（2）菜烧焦时，放入温水煮开一会儿，烧焦的部分就会变软容易脱落。之后，用锅刷或钢丝球等将烧焦的部分刷下来。

（3）清洗后，抹干水份，在干燥处存放。

极铁锅在电磁炉上怎么用才正确？

煤气灶是以火焰产生的热包住锅的状态来加热，而在电磁炉上使用时，是环状感应受热。受热的环状部分和其它部分有很大的温度差，由此，有时锅的底部会因热膨胀而变形(向外侧膨胀)。

请不要将锅放到电磁炉上之后

⑽ 日本进口金属件上，表面为金属本色，防锈性能相当好！但不知道他们在表面做了什么处理求解！

版主，您好！
目前很多五金行业对金属材料防锈性能要求很高，一般国产材料很难达到一定的防锈要求，故应市场需求出现了“钝化”一词。其钝化的机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。与传统的物理封闭法相比，钝化处理后具有绝对不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度和附加值，使操作更方便；留意账号，可找蔡S免费索取样品测试，