为什么日本数控系统缺货

1. 为什么日本的数控系统，必须要配备一个大大的变压器，而有些其他国家的数控机床是不需要的

日本FANUC数控系统的主轴伺服放大器，伺服放大器，使用的是三相AC200----240V的电源，而我国的动力电是三相AC380V ，所以必须安装一个三相380伏变为三相220伏的伺服变压器。
西门子的数控系统的伺服是三相AC380V ，所以就不用伺服变压器了。
这样设计，是不是浪费资源？因为日本是三相220 V，没办法愿意用人家的数控了就得这样了，三相220 V也有好处，对伺服里的元器件耐压相对380伏来说要求低。
每台设备加一个大大的变压器，而且是N个变压器，是不是很浪费电？是费电的，但是你不加变压器就不能用数控机床，就是这样。再说变压器的效率也是很高的，质量好的变压器效率可达90%。只不过有伺服变压器增加了成本。

2. 在日本数控吃香么

尖端的数控都是吃香的。日本和德国的数控就像楼上说的，还是比较吃香的。德国的数控比日本的数控更吃香点。但是，日本数控发展的主方向和德国不同。日本的数控更适合中国。
不过如果你要问的是中国的数控是否在日本吃香的话，那就是绝对的不吃香了。因为中国学的数控基本上都是日本淘汰的，特别是学校里学的都要比日本落后十年左右，比德国就完全没法比了。不过在数控的尖端公司总有几个被外派到国外进修的尖端人员，这些人掌握的技术应该是到哪里都吃香的。

3. 日本数控机床技术咋样

世界上第一个无人化工厂出现在日本。
世界上机床数控化率最高的国家是日本。
日本的数控系统操作比较人性化，比较容易学会。比如FANUC系统。
日本的机床与德国的机床相比，在机械部分，德国做得更好。
日本是向德国学的，然后又有自己的特点。

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4. 日本大地震后，国产机械切削刀片机会有多大国产除钻石，金鹜，成都工具所以外好像没有什么有名的了

地震引响是短期的，受到引响的日本企业也不是想象中那么严重！国产刀片是没办法乐观起来的，倒是韩国的特固克和克劳依以及双龙这三家的出货量会增大，尤其是克劳依，本身韩系和日系的差别不大而且克劳依的刀片方面品种类型比较多，容易替代三菱、住友、泰珂洛、京瓷、黛杰、日立、特殊陶业这几家的货，并且价格更加优惠！至于国内的只有看株洲钻石能不能发功，趁此机会能不能扩大市场！其实国内做刀片的还是蛮多的，就拿四川来说吧！自贡硬质合金的长城牌、资阳天虎、成都邦普还有英格和千木都可以提供刀片，至于质量嘛！一般加工能应付过去，特殊难加工材料实在够呛！在原材料及工艺和技术上国内刀企还需加油啊！

5. 为啥中国的数控机床，都印有日本字，中国咋生产不了呢

一是你见过的数控机床太少，二是你对机床行业还不了解。实际上我国现在已经是全球机床消费大国和生产大国，只不过大而不强，在高档数控机床及数控机床可靠性上与国际上机床生产大国美国、德国、日本还有较大差距。国产数控机床可以满足国内大部分需求。

6. 德国，日本，美国为什么不把高精密数控机床卖给中国

整体机械工业技术相差个二三十年吧，但我国在某些领域已经达到世界领先水平，像某个行业的数控机床，大型锻造设备等，我们是有自己的创新的技术及知识产权的。但就整体实力而言，毕竟他们是老牌的资本主义国家，这方面他们的发展时间很长，我们还需更加努力才能超越他们。

7. 数控车床为什么没人干

数控挺赚钱的，但是要熬夜上夜班，然后两班倒很多人都受不了的，这个行业挺枯燥的，没有什么太多的激情，做着做着人就容易很颓废，所以很多人就不愿意，尤其是年轻人。

可能主要是因为劳动强度高，所以现在很多人不愿意做普车。确实做普车要比做数控或加工中心辛苦，但是现在或将来一段时间内还是没有完全取消普车的可能。

毕竟普车在一些方面还有其使用的价值，如单件小批，特殊部件的加工，或设备维修等方面的应用，或可能在教学方面也是有一定的优势的。

数控车床的内容：

1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。

2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。

3、检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。

4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。

5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。

8. 和国外的机床相比，国产五轴联动机床企业目前存在的问题有哪些

核心技术严重缺乏，统计数据表明，数控机床的核心技术—数控系统，由显示器、控制器伺服、伺服电机和各种开关、传感器构成，中国90%需要国外进口。如在上海设厂的德国吉特迈集团和意大利利雅路机床集团，在烟台建厂的韩国大宇综合机械株式会社，所有的核心技术都被外方掌握。国内能做的中、高端数控机床，更多处于组装和制造环节，普遍未掌握核心技术。国产数控机床的关键零部件和关键技术主要依赖进口，国内真正大而强的企业并不多。目前世界最大的3 家厂商是：日本发那客、德国西门子、日本三菱；其余还有法国扭姆、西班牙凡高等。国内有华中数控、航天数控等。国内的数控系统刚刚开始产业化、水平质量一般。高档次的系统全都是进口。华中数控近几年发展迅速，软件水平相当不错，但在电器硬件方面还需进一步提高。目前国内一些大厂还没有采用华中数控的。

9. 为什么说国产的数控系统比国外的数控系统要差，在哪些方面体现，还有为什么FANUC的数控系统在工厂应用广泛

国产数控系统正处在一个上升的成长期当中，与国外相比基本功能还是都有的，所差的部分有以下几点：
1、元件质量，目前国产系统使用的元件买不到国际市场上最优质的元件。而国产元件由于制作工艺、制作环境、原材料等一些软性条件和硬性条件无法满足、同时也被制造商忽视所以还无法与国际市场上最优质元件所比拟；
2、控制精度实际取决于对电流、电压、波形控制的精度，这里包含了信号的比较反馈、信号处理等，这主要还是靠软件和硬件配合来完成的，国内系统开发商好像对这两个部门之间的配合还做得不是很好；
3、国内市场数控系统开发商的产品原型大多来自于“舶来品”（说抄袭有点难听），没有形成真正的自己的思路，在复制过程中有些看似无用的，没有真正理解其含义就匆匆省掉了；
4、由于国内市场数控系统开发商急于与国际市场接轨，低价竞争。导致在原材料采购中和在设计制造当中能省就省，这样就导致差异扩大；
5、售后服务存在较大的差异，国人现在还不能真正树立起客户意识，他们的目标一直瞄向数控设备制造商而忽略了最终用户，要知道数控设备的数控系统是定制的，采用什么牌子的数控系统完全取决于最终用户；
6、国人对国内的数控系统不够信任，这也主要是数控系统开发商的责任，数控系统开发商应该使用户多了解自己的系统并逐渐建立信任才能走出现状，具体如有人向继续探讨办法可与我发送邮件交流[email protected]
FANUC数控系统在工厂中能够广泛应用主要原因如下：
1、操作简单，采用国际标准的G代码；
2、模块化生产，使其价格低于国际其他品牌价格；
3、模块化拼装，使其可扩展能力强；
4、适合亚洲人操作习惯；
5、良好的售后服务，多地设有售后服务中心科很快解决问题。同时，配有大客户部能够最终走访终端使用的大客户；
6、市场熟悉程度高，网络上有很多相关资料可以免费下载，以增进用户和潜在用户对系统的了解；
7、市场上有很多密籍。
以上完全是个人观点，及供参考。同时声明：本人非常期待国产品牌的系统能够健康有序的发展，能够早日赶上国际市场先进行列。如有同人可将以上观点转给相关系统开发商，望其早日进步！！1