日本进口面料怎么样

Ⅰ 东丽和山菱面料的优缺点

东丽纱优点。
具有很强透气性及透湿性，软糯细腻，亲肤感无与伦比，能有效减少户外运动的闷热感、保持干爽的亲肤触感；同时这款面料轻薄、舒适、柔软，吸湿排汗，外层散热，内层保湿
东丽纱缺点
属于日本进口布料，所以在价格上比国产的要昂贵许多"

Ⅱ 进口布料与普通布料的差别

国外的高纱织产品明显比国内品种丰富。鲁泰目前有在生产的基本都是160s以下的面料，而进口的很多品牌都有300支左右的面料可以选择。

价格不同源于每个品牌的定位不同，面料纺织技术提高所花费的成本（例如超高纱支面料）并不能等同于带来光泽度，体感方面的改善。

Ⅲ 正宗日本和服的衣服材质是什么样的

日本和服面料的分类以及织造与印染工艺织造有手织和机织之分现代的和服面料主要采用机织生产。机织是指借助于织机，将纤维类纱线按一定的组织规律制成织物的工艺过程。通常包括织前准备、织造、织坯整理三个部分：织前准备一般包括络纱、整经、浆纱、穿经、卷纬和定拈；织坯整理过程通常包括检验、清刷、烘布、折叠、分等和成包等。 织造的方法与材料有密切的关系，和服的面料从材料上可以分为纯纺织物、混纺织物和交织织物。纯纺织物可依据不同的纤维分为棉织物、麻织物、丝织物、毛织物、人造纤维织物、合成纤维织物等。其中棉织物是一种常见的和服面料，像新仙铭、条纹丝光棉布、新八瑞等都是属于色牢度较好的和服面料；麻织物可分为亚麻织物和垄麻织物，日本着名的麻质和服材料有友禅麻、小纹麻等；丝织物主要是指天然蚕丝。用蚕丝纺织成的织物光泽好、穿着舒适、手感滑爽丰满而且吸湿透气，是和服的高档原料；毛织物除了男式外套较多地采用外，其他的应用很有限；人造纤维织物可分为人造丝织物、醋纤织物等；合成纤维织物可分为锦纶织物、涤纶织物、腈纶织物、丙纶织物等；混纺交织物则由上述不同纤维混纺交织而成。和服的面料从织造方式上可分为梭织物、针织物、编织物三类。其中梭织物有提花织物、印染织物、色织物、素织物等；针织物又可分为经编织物、纬编织物、成形针织物和针织坯布；编织物通常是指一些借用简单的工具，或由手工结合织机共同完成的一种织物形式。在和服中编织技术主要是用于生产一些和服的包、带等附属 品。另外，无纺布通常也被作为现代织物中的一个特殊门类。无纺织布是指不经传统的 纺织工艺，由纤维铺网加工处理形成薄片状的纺织品。无纺布起源于古老的毡，现代无纺布按其制造方法又可以分为粘合法、机械法、纺粘法、湿法等四种不同工艺特点的无纺织布。不同的量度和组织结构也是区分和服织造品种的一个标准。织物具有长、宽、厚和重量等几项量度指标。可按幅宽分为宽幅织物(幅宽75—90厘米)、窄幅织物(幅宽40厘米左右)、双幅织物(幅宽150厘米)；按长度分为匹布和定尺布(件料或根据一定用途裁成一定尺寸)；按厚度和重量分为轻薄型织物、中型织物和厚重型织物。根据组织结构，可将织物分成大提花织物、小提花织物和素织物，并进一步细分为平纹织物、斜纹织物、缎纹织物、起绒织物和纱罗类织物等。原文地址: http://info.textile.hc360.com/2005/05/10153521543.shtml

Ⅳ 日本棉面料好不好

很好。
规范名称为粘胶纤维，它属再生纤维素纤维，是以天然纤维素为原料，经碱化、老化、黄化等工序制成的，采用不同工艺可制成不同的风格的纤维，是一大类再生纤维素纤维的总称，也是最早投入工业化生产的化学纤维之一。市场上常见的天丝和竹纤维都属于此类。
拓展：
粘胶纤维由于吸湿性好，穿着舒适，可纺性优良，常与棉、毛或各种合成纤维混纺、交织、用于各类服装及装饰用纺织品。这种面料具有超强的抗静电性能，不会产生附着在身体上的感觉，因而十分滑爽，特别适合运动穿着。其含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有良好的透气性和调湿功能，被称为“会呼吸的面料”。它的织物具有手感柔软、光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等优点。

Ⅳ 日本西服料子怎么样

日本西服料子很好，质感不错。
日本西服采用进口面料制作，手感柔然舒适，上身亲夫透气，自然垂顺的质感，为衣身增色不少，窄边的西装领，挺括别致。
日本青山商事今年在其连锁店“青山洋服”出售了适合夏季炎热天气的用竹复合纤维面料制作的商务西服。这种西服皮肤触感非常柔软，且十分透气，价钱比“青山洋服”内出售的其它一般西服高出两成左右，据称在日本全国范围内这种西服已经售出了3万套。
竹纤维制品很容易起皱，因而要制成西服十分困难。但日本生产商研制出的这种把竹纤维和合成纤维结合起来的方法却很好地克服了这一缺点。不仅是西服，他们也还生产了女装。

Ⅵ 日本进口珠光琼丝丁面料有什么效果

穿着服帖有型，效果非常好。
琼丝丁是一种双向弹性面料，压力较小，质感柔软细腻，穿着服帖有型，色泽明亮，有出众的回弹性。主要用于文胸及内裤、束裤。
琼丝丁面料是用冰丝面料做的。冰丝是一种化学纤维的商品名称，冰丝又叫人造丝，粘纤，粘胶长丝等，准确地讲是一种变性聚粘胶纤维。

Ⅶ 进口面料和国产面料的差距在哪

纤维差距

国产面料纤维品种单一。发达国家和地区如日本、韩国和台湾，其最新面料的纤维组成已经发展到2-4种，多的达5-6种纤维混纺，通过纤维结构变化和织物组织结构的变化，实现仿真、超真效果，已经成为发展趋势。我国目前新型化纤的性能还不稳定，应用还不普遍，混纺面料平均使用纤维1.3种。
国内功能性纤维单纤过粗。如吸湿快干纤维在1.5D。本身是舒适性纤维，但手感和风格不符合夏季穿着要求。

国内化纤印染仿真、超真主要通过“碱减量”实现。“碱减量法”的风格变化少，对环境污染严重、能源消耗大，是需要逐步取代的工艺。“碱减量法”处理普通涤纶织物，其结果是织物柔软度增加，表面极光改善，但缺点是风格单一，面料制成服装时的成形性下降，织物的丰厚蓬松感、表面滑糯或滑爽感仍然不好。
国产涤纶织物给人的印象是比过去柔软，但制成制服类面料硬挺度不足、丰满度差、表面滑糯或滑爽度不足。
悬垂类面料多半采用低密织造，织物软但纱线硬，织物不能自然平滑下垂。面料的显色性不良，外观呆板均一、没有天然纤维的自然外观。
原料质量差
日本在化纤原料开发方面处于世界领先地位。针对面料的最终风格，开发出异形截面、超细、高收缩、高弹、微粒子混合、多成分共聚等新型纤维。利用超细纤维创造柔软、滑糯手感，用粗纤维获得织物的硬挺度，利用异收缩纤维及变形加工方法获得织物的蓬松性或丰满度，利用异形截面纤维创造优美的光泽，利用纤维表面形态的微细变化消除织物的表面蜡感，并改善染色性，利用腐蚀性后整理加工进一步改善织物的手感和光泽。将纤维结构、纱布结构综合设计，巧妙复合了化纤、纺织、染整各领域技术进步成果开发出“仿真、超真”的新合纤面料。
在仿丝、仿毛、仿麻等品种中，由于国产分裂型超细旦复合化纤截面成型不规整，在化纤仿真产品开纤、碱减量、起皱、预定型等关键工序中，印染加工难度加大，因此，往往产生分离不充分现象，许多微多孔纤维、微沟槽纤维往往在碱减量中不能获得理想的沟槽或坑穴。部分仿真面料中新合纤原料由国外公司提供，但由于缺少对原料的了解，盲目开发达不到高档原料制得高档面料的要求。

多元纤维性能研究不足：多元化新型纤维组分的新产品，由于对原料性能把握能力不够，对混纺纤维染色工艺技术开发不足，染色时不能获得均一的颜色。一些由我国自主开发的大豆纤维、玉米纤维、竹纤维、蛹粘丝等绿色环保及人造、再生纤维面料已有批量生产，但未形成规模，并且在染料筛选、染色工艺制定及体现织物风格的后整理工艺上需深入探讨和提高。
纺纱、织造差距日本、韩国等利用新型差别化纤维，通过复合假捻、混纤交捻、网络丝多种纺纱手段及复合织物高密织物等方法，开发出不同风格的面料，一些仿真产品做到“以假乱真”、“貌似天然，胜似天然”的效果，同时具有纯棉的吸水、真丝的飘逸、麻的滑爽、化纤的抗皱特点，又具有柔软、悬垂的独特风格，外观细腻典雅、雍容华贵。有些国产化纤仿真面料坯布织造质量不错，但设计品种变化少，风格单一。外观看上去像天然产品，但手感却有巨大区别。

染整差距

色光方面：面料的颜色不够鲜亮，纯度不够高、比较灰，因此使面料看起来色彩混沌，有种不太干净的感觉；国产印花产品印制中拔白处白度不足，细经、线条延续性差，缺少生动性，印制精确度也较来样有差距；利用进口坯布、进口设备、进口染化料生产的面料，其色彩的鲜艳程度、光泽感和色彩重现的准确度，依然无法做到与国外产品同样的水平。
手感方面：国外面料厂家生产的高档面料大多是含有多种新型纤维组分的面料。由于融合了多种纤维的优点，其悬垂性、柔软度和光泽度往往超过天然纤维织物。新合纤面料以纯涤纶长丝或以涤长丝为主，新颖优美、手感柔软蓬松、外观华贵高雅。
国内的产品，有些虽然从外观上看差别很小，但手感较薄，悬垂性、弹性等指标不如国外产品。手感也不及样品柔糯、丰满。
成衣后的性能方面：外观与进口产品相似的面料，经相同剪裁、缝制、熨烫后，穿着后的感觉不一样。
国产面料在剪裁、轧衬和蒸汽熨烫过程中，面料扩张度、缩水率等与进口面料不同是重要原因，做成成品后其尺寸已经与原尺寸产生了较大的差距，影响面料与衬布粘合及外观质量，造成服装加工中换片率高。合格的面料成衣后，不能达到服用的某些要求，造成经济上的损失和资源上的浪费。
强力及尺寸变化方面：以成分和加工艺都比较复杂的产品——异形细旦涤／天丝／莱卡深色烂花拔染印花丝绒为例，观察国产印染面料与进口印染面料的差距：因碱处理过量，强力比样品要多损失3%-8%（按定单国家标准：坯布与成品强力损失符合下限要求）；由于没使用前处理专用设备，故纬向缩水率稍高，影响风格手感。

洗涤缩率标准：美国日本及欧盟等国相同，±3%水洗；±2%干洗；
我国同类面料标准为：经向-3%水洗，纬向-2%-3%（据规格功能不同要求）。
经、纬密度方面：与样品闲笔：经密多+0.5根／厘米；而纬密则少-0.5根／厘米，原因为加工中设备不全（如松弛精练机等）造成长时间绳状拉伸不当。
耐洗及耐汗渍牢度方面：耐汗渍牢度为3级，比样品低半级，部分产品降等。可能因染化料及助剂大都使用了国内合资或生产的，需进一步分析原因。
干湿摩擦及耐晒牢度方面：湿摩擦牢度标准也同为3级；但湿摩擦和耐晒牢度标准均比样品低半级左右。
美国、日本、欧盟等国的湿摩擦和耐晒牢度标准为3级和4级。 我国的相应标准为：干／湿：3/2-3级；日晒：4-5级。
纬斜、色差及色花方面：纬斜、色差及色花方面：圆弧型纬斜较多但未超标、降等级；纬斜、色差及色花的质量评判标准；国标与国际标准基本同轨。如纬斜不超±3cm／米、缸色差3级以上等。
我国的产品虽合格，但与来样相比，无论从外观还是内在质量上存在一定差距。
布面疵点及门幅方面：与样品比稍差，布面平整及光洁度均有差距；倒毛、闪光、糊开、粗细经、搭色等疵点较多，有部分面料因印疵而成为降等布。
仿麂皮产品方面：国内产品磨出来毛长、易漏地、易出折、光泽差；弹力仿麂皮绒加工难度大。

Ⅷ 哪个国家倒牛仔面料质量最好

日本。
日本的牛仔面料可以说是最好的。因为用日本织机制作的牛仔布面料，由于颜色、重量、面料等因素的不同会影响后续的变化，因此褪色会变得漂亮。