日本mes有哪些
Ⅰ 做MES的厂商都有哪些
1、西门子 2019 年西门子一直在推动其 MindSphere，在国内进行了多次的产品推广会， 希望超越 GE Digital 的 Predix。西门子是一家庞大的跨国公司，只需将其自己的 设备连接到 MindSphere，即可使其成为世界上最大的 IIoT 网络。 2、浙大中控 中控集团始创于 1993 年，是中国领先的自动化与信息化技术、产品与解决 方案供应商，业务涉及流程工业综合自动化、公用工程信息化、装备工业自动化 等领域。 3、新舰桥 新舰桥物联是技术先进的工业物联网智能制造解决方案服务商，目前拥有百 余项自主知识产权通过 ISO9001、双软 、创新型企业认证；主要为企业提供分 阶段智能化应用解决方案，帮助企业向服务型制造转型升级。提供的主线产品系列，主要包括：MES 制造执行系统、APS 计划排程系统、WMS 仓储管理系统、 CCD 视觉检测系统、工艺过程一致性管理系统、工业大数据资源管理系统、企业 服务总线系统、智能数据采集系统等。 4、Honeywell 霍尼韦尔（霍尼韦尔(中国)有限公司） 始于 1885 美国，专注于将物理世界和数字世界深度融合，提供航空、楼宇 和工业控制技术、特性材料、物联网等解决方案的高科技企业。 5、Aspentech(艾斯本技术(北京)有限公司) AspenTech 成立于 1981 年美国，现隶属于艾默生集团旗下，化学工业领域 知名流程模拟、先进控制和供应链管理优化软件公司，主导产品 aspenONE 软件 解决方案广泛应用于石油和天然气、化工、工程和建筑、制药等行业。 6、Rockwell 罗克韦尔(罗克韦尔自动化(中国)有限公司) 始于 1903 年美国，全球知名的工业自动化企业，专注于工业自动化、信息 化、机械和过程安全解决方案领域的大型跨国集团，1988 年开始进驻国内市场。 7、ABB(中国)有限公司 全球技术领导企业，集电机、发电机、电力变流器、逆变器等产品的研发、 制造、销售和工程服务等于一体，提供电气、机器人、自动化、运动控制产品及 解决方案。 8、EMERSON 艾默生(艾默生电气(中国)投资有限公司) 始创于 1890 年美国，专业的工程技术解决方案提供商，在过程管理、工业 自动化、网络能源、环境优化技术及商住领域提供创新性的解决方案。 9、宝信软件 baosight 宝钢股份旗下，工业软件行业应用解决方案和服务提供商，致力于推动新一 代信息技术与制造技术融合发展。 10、石化盈科 PCITC 石化盈科成立于 2002 年，是由中石化和香港电讯盈科公司合资成立的工业 软件开发公司，已形成咨询规划、智慧经营、智能制造、商业新业态、新基础设 施、智能硬件等核心业务，专注于将先进的 ICT 技术与传统产业结合，为能源化 工行业全产业链提供信息化解决方案和产品。
Ⅱ mes系统知名厂商有哪些
目前市面上MES系统有很多，厂商大概几百家，产品参差不齐，这给企业在做MES系统选型工作时造成了很大困扰。如何选择适合自己的MES系统供应商呢？现在专业的MES系统厂商在不同的领域内各有专长。今天我给大家分享以下国内做的比较好的几家MES厂商。1、华磊迅拓2、华天软件3、亚控科技4、黑湖科技5、摩尔元数在这里特别推荐一下我了解的华天软件MES系统，因为项目上接触过，所以比较了解∞如果你公司属于离散制造业，可以参考下：应用行业：华天的MES系统比较适合汽车整车、汽车零部件 、工程机械、 复杂装备、 机械加工、家具家电等行业，客户代表有广汽、福田、天际汽车、滨州渤海活塞、澳柯玛、上海汇众、浙江中益、成都大运等。产品功能： 具有高级排程、生产工艺、数据采集、物料协同、质量管理、安灯预警、生产执行调度、人员设备管理、辅助决策9大核心能力，可以根据企业个性需求做定制开发。华天公司整体情况：现在华天人员规模有900多人，在制造业有30年的信息化服务经验，有专业的MES研发和实施团队，综合实力不错。选型MES系统时可以重点关注下客户行业案例，这个很关键，希望以上对你有帮助哦。
Ⅲ 日本三井财阀旗下所有的公司和品牌
1、东京芝浦电气，隶属于三井集团。公司创立于1875年7月，原名东京芝浦电气株式会社，1939年由东京电气株式会社和芝浦制作所合并而成。
2、石川岛播磨重工，二战时参与建造军舰及飞行器。二战后通过并购继续壮大，2007年更名为IHI株式会社。
3、丰田汽车，总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的日本汽车制造公司，属于三井(Mitsui)财阀。
4、日本精工，公司本总部位于日本东京都品川区大崎一丁目，公司简称NSK。隶属于日本三井财团，日本精工成立于1916年，是日本国内第一家设计生产轴承的厂商。
5、三井造船，位于日本东京都的以造船为主的运输机械、钢构制造企业，成立于1937年（昭和12年）7月31日，三井造船亦为日本重要的军事防务供应商。
Ⅳ 实现智能制造及数字化转型的基石，日本汽车制造业MES系统
以丰田 汽车 为代表的日本 汽车 企业之所以能够畅销全球，精益生产理念功不可没，而MES系统在日本 汽车 制造企业的数字化工厂建设过程中起到了决定性作用。下面IT老手就为大家分享一下日本 汽车 制造企业的MES系统案例。
汽车 制造企业的MES系统共由七大功能模块组成，分别是：ALC系统，厂内物流系统，物料分拣系统(DPS)，产品制造质量系统，AVI系统，ANDON系统，PMC系统，供应商系统。
ALC（Assembly Line Control 装配线控制）主要作用是根据工厂的日单位车辆生产计划进行车辆生产顺序的建立，同时把生产顺序计划送到各工厂(根据车辆生产计画顺序决定部品的到货)
厂内物流系统是根据生产顺序计划计算出部品数以及使用时间，进而结合生产线进度，做到及时配送的系统。
厂内物流系统给企业带来的好处：
物料分拣系统是根据ALC系统的指示，利用条码扫描技术自动选择选择产线需要使用的零部件，确保零部件领用的准确性。
在焊装或涂装或总装开工点打印质量信息收集单，其中含有车辆的Vinno、项目与场所等信息。如果在生产过程中该项目或场所出现质量问题，在收集单上进行记录。直到焊装或涂装或总装下线后集中数据收集单。在控制室对质量信息进行集中扫描录入。
产品质量追溯管理主要分为分为关键件批次收集与查询功能,其中关键件批次收集既支持分布式也支持集中式两种。追溯查询功能支持正向查询和反向查询两种功能。关键件批次数据采集方式如下：在各焊装或总装工厂的控制室打印数张带车辆Vinno号物料信息采集单，在零部件进行实际装配时，把零部件的识别条码贴在采集单上。当车辆运行到各个采集点时，取下已经贴满条码的采集单进行数据的采集同时进行车辆Vinno、供应商代码以及物料号代码以及物料批次的绑定。
AVI 系统（Automatic Vehicle Identification）全称是自动车辆识别系统。它是利用条码或RFID(无线载码体)等手段，对在产的车体，零部件和载具/吊具进行全程跟踪。AVI系统是底层生产自动化设备与上层信息管理系统连接的关键纽带，它在MES系统中的作用是承上启下，是最重要也是最基础的功能模块之一：接收ALC系统发布的顺序生产计划，并根据生产计划发指令给生产自动化设备调用相对应的加工程序，并在加工结束后返回实际生产结果。
ANDON 概念是由日本 汽车 公司提出，目前广泛应用于全球 汽车 行业的流水线作业系统。它遵循了”不接收，不制造，不传递缺陷”的原则以保证产品的质量。ANDON系统是全面质量管理控制的必要手段之一，它遵循生产优质产品同步制造原则，制造产品时采用在线（本工位解决）解决的方法，从而提高一次下线合格率而减少制造完成后（下线后）的整改。ANDON系统的质量管理功能要求每一个操作员有能力在其工位上按时按质按量完成对车辆的正确加工，防止将质量问题传递到下一个工位。
ANDON系统主要包括以下七大功能：
PMC 系统（Proction Monitor & Control）全称是生产过程监视与控制系统。PMC系统可以实时监控生产线自动化设备的运行情况，并在第一时间将全面的报警故障信息实时通过人机界面通知车间相关人员；监视各班次的生产状况，各生产线的节拍时间、各设备的正常运行时间、故障停机时间以及故障类型；通过对数据库记录信息进行整理分析，生成定制化的生产报表，为真正达到设备管理的终极目标“预测性、预防性维修”奠定数据基础 。
供应商系统是 汽车 装配总厂对于零部件供应商管理的重要系统，也是保证整车厂生产顺利进行的重要系统。
【结尾】以上内容只是对 汽车 生产企业MES系统做了大概介绍，下一节会针对ALC子系统做详细介绍。请关注#IT老手#，点击下方“数字化俱乐部”圈子卡片，加入圈子，及时了解最新动态。
Ⅳ 有哪些模具公司的MES系统做得比较好的推荐一下
比亚迪模具、浙江申飞模具机械有限公司、日本JMK模具（中国）有限公司等。美国盖勒普公司MES系统能够集中监控模具从物料投产至成品入库的全部生产过程，采集模具产品生产过程中发生的所有事件，并对物料消耗、设备状态、产品检测等进行管控，运用不同的项目看板实时呈现给企业管理者及一线操作人员。通过全面提高制造执行能力，实现模具产品生产管控和质量追溯，增强企业对客户需求变化的敏捷度，最终帮助企业减低成本、缩短生产周期、提高产品的质量和服务质量。盖勒普在国内模具行业拥有10多年的项目实施经验，行业遥遥领先。
美国盖勒普公司MES系统，世界领先技术，20多年经验积累，在国内拥有10多年的模具行业项目实施经验。盖勒普SFC（DNC/MDC/PDM等）— MES系统解决方案在全球已经拥有135000多家制造企业用户，80%以上世界500强企业。
主要功能:
▼全面质量管理体系
盖勒普MES 解决方案提供可选的一套集供应商管理，先期质量策划，数据采集，信息传递，数据分析，实时监控，信息反馈，流程控制，文档管理，抱怨管理，量具管理，ERP系统集成和经营决策于一体的计算机网络化质量管理系统解决方案。对于原材料进厂、生产制造和在用户使用过程中的产品整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理，通过持续不断的改进，进一步完善生产质量管理直至企业层的整体化全面质量管理体系(TQM)。
▼制造数据全面管理
全面管理制造产品结构（支持外部集成和数据自动导入）
全面管理制造工艺路线（支持外部集成和数据自动导入）
全面管理制造工时定额（支持外部集成和数据自动导入）
唯一条码进行数据关联和跟踪
全面的基础信息是实现企业制造执行管理的必要条件
▼生产计划管理
全面管理企业制造订单的整个生产流程
通过不同项目看板了解到每份订单、每个零件、每道工序、每组工位的任务状态、计划节点、实际完成节点、报废数量、试切数量、投入数量、产出数量等实时信息
通过直观的图形化表现，以及颜色提醒，使得企业各级领导、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况
▼能力平衡分析
通过直观的图形、数字，为企业提供工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析
通过红色警戒线，明显的标识出任务超负荷的工作中心/设备、部门/班组、工种等
通过详细的数据逐级查询和分析，帮助计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程
▼任务派工管理
生产计划完成后，自动生成任务派工单，并通过条码扫描向现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等
拥有强大的任务动态调度能力，响应生产现场各种状态变化
现场指定工位的操作者可使用任务派工单领用刀具、工装、材料，并进行加工、检验、入库等流程操作
可用于工时分配和结算管理
任务派工单贯穿整个生产流转过程
▼成品、在制品、刀具、工装库存管理
支持成品库、周转库、工装/刀具库等分类库房管理
支持按照企业产品成套库房检查进行出库和缺件管理
拥有强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史记录追溯
系统所有流程都可以通过条码扫描操作，既准确又便捷
车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可根据该制造订单所需的工装需求进行准备
对工装/刀具等工具的缺件及超时借用进行预警
▼内嵌式高级智能排产引擎(Plug-in APS)
MES提供从相对简单的有限能力计划系统到高级计划与排程APS系统，再到供应链计划的解决方案，无疑是生产运作管理进一步提升的有效工具
通过给用户一个电子化的工具来跟踪和调配每天的生产计划
提供了大量的报告和图表供查询使用
▼生产系统可视化管理
支持人机互动浏览操作
根据企业现场真实情况进行场景虚拟建模
可以通过鼠标左/右键的选点，浏览整个生产过程信息
以3D模拟形式再现车间现场，足不出户实时了解生产现状
可以通过颜色或气泡的方式实时展示该工位当前加工任务、工序，当前状态，操作人员，完成数量、完成进度等信息。
等等。
通过实施 盖勒普MES 系统，可以实现：
1.节约10 - 30%的物力成本，通过系统间的集成和联动降低材料磨损和减少库存
2.节约15 - 20%的人力成本，通过数据实时反馈和资源管理进行直接和间接的劳动效益改善
3.节约20 - 50%的资金开支，通过较好的利用设备，实现物料配送协调和生产能力改善
4.超过35%的客户服务改善，通过完善的生产准备满足客户订单，加快响应速度和准确及时的状态信息反馈
5.达到50%的质量改善和缺陷消除，通过生产过程监督管理及正确合理的工作流程
希望采纳哦！谢谢！
Ⅵ 什么是MES
MES就是生产制造执行系统，制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。中渊MES精益制造管理系统是集合中渊科技自主研发的APS高级排产软件、MES制造执行系统软件和人机界面设备(PLC触摸屏)、PDA手持终端手机、RFID条码采集器、IC读写器、传感器、I/O、DCS、LED生产看板、工业平板电脑等多类高科技信息采集硬件手段的综合一体化、智能化系统。它由一组共享数据的程序，通过布置在生产现场的专用设备，对销售接单、原材料上线到成品入库、发货的整个生产过程实现数据实时采集、控制和跟踪。它通过控制物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、异常、流程指令和其他设施等工厂资源来提高生产效率。
Ⅶ mes系统都有哪些平台
1.西门子(中国)有限公司
MES平台SIMATICIT西门子股份公司是全球领先的科技公司，成立于1847年，业务遍及全球200多个国家，专注于电气化、自动化和数字化领域。作为世界上最大的高效能源和资源节约技术供应商之一，西门子在海上风力涡轮机建造、联合循环发电涡轮机、电力传输解决方案、基础设施解决方案、工业自动化、驱动和软件解决方案以及医疗成像设备和实验室诊断领域处于领先地位。
2.广东数码软件有限公司。
数字软件是家居定位领域的专业管理软件开发商。深耕家具信息化领域20余年，应用技术不断突破，有硬技术做后盾。家居行业的很多案例都有丰富的实际信息化应用的实践经验。华东、华北、华南、西南、东南亚都有本地服务机构。
数字软件是国内家具ERP软件、MES系统、CRM系统、SCM系统的龙头企业，是推动家具行业信息化、智能化转型升级的引擎。
3.北京数字大方科技有限公司
公司拥有自主知识产权和完整的产品线，涵盖工业产品设计、技术、制造和管理四大领域。产品R&D设计的“R&D设计PLM解决方案”，包括2D和3DCAD、工艺CAPP和管理PDM软件；面向产品制造的“数字化工厂PLM解决方案”，包括CAM、网络DNC、MES、MPM等软件。主要针对以装备、汽车、电子电器、航空航天为主的制造业和以大专院校为主的教育行业客户。
Ⅷ MES的发展沿革
1917年，作为三井物产株式会社造船部，在冈山县儿岛郡日比町（现玉野市）创业 1926年，与丹麦B&W公司就船用柴油内燃机建立技术合作关系 1937年，从三井物产株式会社独立出来，设立株式会社玉造船所 1940年，化工机工厂落成 1942年，改名为三井造船株式会社 1948年，战后日本首艘钢制出口船舶“KNURR”（捕鲸船）竣工 1951年，为东洋人造纤维株式会社（现东丽株式会社）建造的尼龙成套设备完工 1952年，总部迁至东京 在玉野造船所设立研究部 1961年， 世界首艘大型自动化船舶“金华山丸”（货运船）下水 与派西科公司就集装箱起重机建立技术合作关系 1962年，千叶工厂（现千叶事业所）投入运营 本公司首个化学成套设备（硫酸成套设备）输出合同（面向台湾肥料公司） 1966年，第一艘国产气垫船出口泰国 为日本钢管株式会社（现 JFE钢铁株式会社）建造的世界最大的轴流式高炉风机完工 1967年，日本首个码头用集装箱起重机完工 在千叶工厂设立千叶研究所 1968年，在千叶事业所建成超大型船坞（50万 dwt） 为东巴基斯坦建造的本公司首个陆用大型燃气轮机（8,000kW）完工 1971年，日本首艘具备无人化资格的超自动化油轮“三峰山丸”竣工 1973年，专业从事船舶修理的工厂——由良工厂投入运营 为东京都建造的亚洲最大的300 吨/日污泥焚烧成套设备完工 1975年，本公司最大船型40万dwt级油轮“Berge Emperor”竣工 1976年，公司英文名称更改为Mitsui Engineering & Shipbuilding Co., Ltd 三井B&W柴油内燃机产品累计生产达到1,000 万马力 1979年，开设昭岛研究所 1981年，大分事业所投入运营 1984年，本公司第一艘LNG船“泉州丸”（125,000m3）竣工 1987年，世界最大的海上酒店“Poly Confidence”完工 1988年，从美国派西科公司收购起重机的经营权和股票 1990年，收购丹麦的电力工程公司BWSC公司 1992年，在玉野事业所建成最尖端的柴油内燃机装配工厂 1993年，在大分事业所中建成同行业最大级别、最尖端的大型铁构工厂 1995年，深海10,000m级别无人探查机“KAIKO”完工 1996年，大功率、轻量紧凑型ADD柴油内燃机首次接到作为海上保安厅用大型测量船的主发电机的订单 1999年，由良工厂成为全资子公司，以株式会社MES由良的身份投入运营 2000年，环境・成套设备事业总部转到“葛西中心” 采用了三井Recycling 21的日本首个通过废弃物热分解熔融系统进行城市垃圾处理 的设施“八女清洁中心”竣工 日本首个通过废弃物热分解熔融系统进行城市垃圾处理的设施“八女西部清洁中心”竣工 2002年，为海洋科学技术中心建造的地球深部探查船“地球”下水 本公司首艘薄膜型LNG船舶（装载量147,100m3)的1号船“PUTERUI DELIMA SATU”完成 2003年，以水合物方式输送天然瓦斯为目标的水合甲烷制造的实践成套设备（日产能力600kg）在千叶事业所完工 接受株式会社新泻铁工所造船相关事业的营业转让，设立新泻造船株式会社 三井海洋开发株式会社成为本公司首个在东京证券交易所上市的子公司 2004年，为了重组水处理事业和拓展事业，接受三井矿山株式会社水处理部门的转让 为加强铁构建设事业的体制，取得DPS Bridge Works co., ltd.的股票 与电源开发株式会社共同设立的燃气轮机联合循环方式的市原能源株式会社市原发电站投入运营 2005年，制定新的“企业理念”“经营姿势”“行动标准” 签订关于在中国设立船舶用柴油引擎机构的合资公司“上海中船三造柴油引擎有限公司”的合同 “真庭生物乙醇”实践成套设备（冈山县）竣工 三井－MAN B&W柴油内燃机单体成套设备的累计生产马力在全世界同类产品中率先达到5,000万马力 岸边集装箱起重机“Portainer”累计出货达200台 2006年，千叶造船工厂引进1,000吨巨型龙门起重机 对混凝土建筑物的内部状况进行三维立体成像的小型高性能非破坏检查系统开始销售 在中国取得设立船用柴油内燃机的合资公司的许可 大阪PCB废弃物处理设施完工 开发世界最高效率的燃气内燃机 2007年，技能传承中心在千叶造船工厂、玉野舰船工厂落成 玉野机械工厂扩建工程完工，完成船用柴油内燃机500万马力产能体制建设 以非食用植物纤维原料制造生物乙醇的实践事业启动 2008年，三井－MAN B&W柴油内燃机单体成套设备的累计生产马力在全世界同类产品中率先达到6,000万马力 PC 复合材料制浮舟累计建成700艘 以木屑为主要燃料的生物能发电设备在千叶事业所投入运营 2009年，接受来自印度尼西亚煤炭火力发电站扩建工程的土木建筑施工委托 开发超小型（直径 60mm）管道调查用水下机器人 2010年，热销系列56,000吨散货船“三井之56”第100艘竣工 世界首个天然气水合物(NGH)地面输送实践研究完成 MD桥第1号桥“町田桥”完工 三井-MAN B&W柴油发动机单一品牌累计生产达7,000万马力 2011年，感应加热装置的中国合资公司“上海三造机电有限公司”投入生产 下一代环保・低燃耗船“neo Supramax 66BC”获取订单 与户田工业株式会社共同设立锂离子电池正极材料制造销售公司“M&T Olivine株式会社”