日本刀刀身怎么雕刻

❶ 请谈谈日本刀的知识

日本武士刀可分为剑、直刀、太刀、短刃、胁差5种。

剑，来源于中国，传统意义上的剑。

直刀可能就是最早太刀的雏形。它是仿制中国的剑直形模样产生的传统武士刀。如今日本剑道试合中使用的竹剑大概就是唯一能得见此物的原型了。

古代日本武士常用的武器叫做‘太刀’也就是我们常说的传统日本武士刀。此种刀刃部分制作极为复杂，一般要经过5个阶段，这种技术一般视作家传秘方。在物理学上，刀身微向后倾要比直线更能体现圆弧运动的原理，从而使刀身更具有威力，扩大砍切范围。太刀制作技术的代表人物就是镰仓时代（公元1192年－－公元1333年）名匠正宗，此人制作的名刀不愧为刀中之首，达到了武士刀“锐利无比，刚柔并济、完美无暇”的最高境界。19世纪末，正宗制作的武士刀首次传入欧洲，欧洲的科学家们发现刀身中含有水铅成分进而发明了现在的剃须刀片，德国更是将此技术用于一次世界大战的大炮、和二次世界大战的虎形坦克技术上。

短刃，其实和胁差很类似，但使用者有着本质的区别，一般短刃为日本当时刺客，也就是忍者所使用，可称为忍者的专用武器，其目的无非就是暗杀及防卫。由于短刃较太刀相比较短，也方便暗处的刺杀行动。短刃一般在忍者行动时置于忍者背后。

还有一种就是叫做‘胁差’的短刀，通常就是日本武士所佩带的双刀中较短的一把，这把利刃的产生源于室町时代（公元1338年－－公元1578年）武士道剖腹思想的日益盛行。说白了，也就是为自己准备的。大刀杀别人，小刀做战败剖腹用。

根据历史的记载，葡萄牙人在日本战国时代（注：自西元一四七0年“应仁之乱”起,至一五七三年丰臣秀吉统一日本为止）初期,首先将西洋文明传至日本。相反的,日本文化却因江户时期（注：指由德川家康所创的德川幕府时代，从西元一六0三年到一八六八年止）德川幕府实施“锁国政策”的影响，迟至十九世纪初才被介绍到欧洲。当时最令欧洲人讶异与感兴趣的乃是浮世绘（即风俗画）和日本刀（即武士刀），因为这两样东西的艺术韵味及制作技法，均远远逾越西洋人的想象领域。浮世绘因对日后在法国兴起的印象画派，产生了相当大的影响而广为人知，可是武士刀却在人们先入为主的偏差观念下，一直被视做单纯的杀人工具而被冷落一旁，甚至延至今日，一般人仍对它持有一股莫名的畏惧感。

实际上，在西元一八七六年明治天皇颁布“废刀令”以前，武士刀除被用做护身的武器外，同时还被日本人视为象征民族传统精神的一项灵器。现在，虽然它已不再具备实用的价值，但不可否认，它在日本民族美的意识演变过程中，仍居有相当重要的地位。
如果单以现代科学的眼光来评估，武士刀仅是一种纯粹由碳钢冶炼打造出来的锐利刃物似乎并没有什么艺术价值。可是由另一个角度来看，却又不难窥出它在历史发展的经纬里，不仅凝聚了外国人所不易理解的武士道精神，同时也充分地展现出日本人在克服自然环境方面所下的苦心。有人说：“若欲了解日本这个民族，就应先窥知其对美的认定标准；若要洞悉日本人对美的认定标准，则必须先从武士刀着手。”乍听之下，这句话仿佛略显夸大，可是当我们明白武士刀的整个历史后，就会发觉它乃是一针见血的灼见。

由日本的文献考证，可发现武士刀最早出现于古坟时代（注：由西元二00年至七七一年）中期。当时的原料以炼铁为主，形状则仿造我国的剑而呈直形，到了平安时代（注：西元七九四年至一一九二年），原料改为略经粗炼过的铣铁，外观则依旧保持棒形，及至室町时代（注：西元一三三八年至一五七八年）以后，由于武士阶级在政治社会中扮演的角色加重，武士刀也随之有了革命性的转变，不但原料由出羽（即岛根县）产生的水钢和千草（即兵库县）产生的火钢取代了原有的铣铁，形状也从直形变成微向后倾。此外，阶级的制度化与战争形态的改变，亦直接促成了短刀与胁差（注：即武士所佩双刀中较短的刀）的诞生。

众所周知，日本是资源贫乏的岛国，除去少量铁砂之外，当时根本采掘不到易生高温的燃料矿源，自然环境的恶劣，使早期炼钢只得使用一种叫做“松炭”的燃料（注：即是把紫薪燃烧至半途予以熄火后所制成的木炭）。松炭燃烧时的最高温度虽可达摄氏一千二网络（注：铁的完全熔解温度为摄氏一千八网络以上），但却含有燃烧时间不长的缺点，故中期以后的炼钢改采“佐仓炭”，遗憾的是仍非理想。一直到距今约三百余年前的江户时代初期，一位住在现在和歌山县田边市，名叫备中屋长右卫门的人，发明出一种能长时间保持摄氏八网络左右低温燃烧的“备长炭”后，这项难题方告解决。

备长炭系以槲木为原料所制成，能在长时间内维持均等低温燃烧的优点，不仅为当时的炼钢术带来了一线光明，同时也成了日后日本料理中蒲烧鳗（即烤鳗）、烧鱼（烤鱼）、烧鸟（烤鸡）以及煮物（红烧）等食物制做上不可或缺的燃料。

在始终无法获得高温燃料的环境下，日本人乃较尽脑汁地开发出“半熔解”与“淬火冶炼”的特殊技法，经过千年左右的考验后，这项技法逐渐去无存菁，正式成为冶炼打造武士刀的唯一秘方。
平安时代，单刃的武士刀雏形已成，历经镰仓时代一些具卓越才能的锻刀师，不断实验改良的结果，使得武士刀的光芒越来越耀眼。在这三百年间，刀是战斗中主要使用的武器，但十六世纪中叶枪炮的大量使用，使得武士刀越来越少用于战争中，反倒是经常用在仪仗的典礼里。一直到西元一八六八年，明治下令禁止配戴刀剑，武士刀终于成了博物馆或私人的收藏对象。 日本江户时代的人们，将配刀当作武士道与儒教结合的象征。只有高阶的武士才可配刀，而其他的武士，或一般人民则不能配刀，所以武士刀其实是社会阶层分明的标志。一直到西元一八六八年，明治下令禁止配戴刀剑，武士刀终于成了博物馆或私人的收藏对象。 日本江户时代的人们，将配刀当作武士道与儒教结合的象征。只有高阶的武士才可配刀，而其他的武士，或一般人民则不能配刀，所以武士刀其实是社会阶层分明的标志。

宝刀配英雄，任何武士无不以拥有好刀为毕生梦想，并希望将之慎重其事如武士爵位般世代传承给儿子、孙子……，但这种令武士骄傲的传统精神与仪式却已逐渐式微，尤其二次大战后以美国为首的联合国盟军规定所有武器充公的法令一颁布，武士刀的命运便走上日渐凋零的命运。 工艺中的极品 许多有心人士不忍国宝级的美术工艺品沦落，便主动出钱出力四处收罗名刀细心保养；再将之依时代、作者分类，并出专书为文介绍名刀、名匠的渊源与故事，希望提醒后代世人这项工艺曾有过的璀璨辉煌。

日本国境内便有不少这种刀剑博物馆，收藏、展示着一把把惊魂摄魄的武士刀，将之珍藏在明亮的玻璃柜里，闪闪发着透彻冰凉、了然于胸的光芒。 保养之道 在保养的过程中应注意不能用手直接碰触刀刃；不能说话以免飞沫、口气濡湿刀面；若要观赏、品鉴，则应该以虔诚肃穆的心情从事。 先将器具，如茶花所榨的丁子油、绢布、研石粉准备好。将刀从鞘内拔出，右手持刀柄之下端将刀直立成九十度，左手将柄上端之插销取出后用力击拍右手臂，待听到‘咔’一声后，以左手绢布握住刀刃与刀把分离。 先打上石粉，绵纸擦拭，再将刀搁在灯泡下，借光的折射欣赏刀文特殊的纹路及其流畅的造型；最后再上油，即可将刀装入特制的朴木剑鞘（白鞘）里保养。若是一直放在朴木鞘里，一年只要换两次油即可，否则暴露在空气中的刀需要定期保养，才能确保它的锐利与光芒。美与力结合的艺术 一般人对日本武士刀的印象，大都停留在日本电影、小说中，血腥、森冷、撕杀或切腹等联想，尤其扬名国际的日本导演黑泽明善于调弄大型、惨烈、壮观的武士争斗场面；而三岛由纪夫也喜爱描写惊心动魄的切腹题材，更以这种悲剧式的自杀方式震撼了世人的心灵，让人对武士刀怀着难以磨灭的警惧之情。 ‘但，那些都是既往’即使是在古代，配刀并不就代表要杀生、取人性命；对许多武士而言，那是一种尊贵的配件、肯定和骄傲的象征，‘武士甚至会为了出席特殊的场合或做客，而搭配不同质料、图案的刀鞘。’ 凡此种种足见武士视刀如肢体一部分，而不是单纯的武器而已；而那些为炼成一把好刀而呕心沥血，忍受高温以及繁重锤炼过程的工匠们，更是要求自己将工作当作美与力结合的艺术，流线、曲度、造型、锋利、研磨无不细细琢磨。 一把静谧的刀，明亮一如武士精亮的眼神、半睁半闭闪动着鬼魅的灵幻之光，美丽、凄清、带着点危险的吸引力。
武士刀制造过程中，淬火时使用的水温系直接决定其良窳的最大因素，因此自古以来“水温”就被刀匠视为秘方而不轻易传授。这个秘密透过今天进步的科学已经获得了解答，那就是摄氏七度至十三度的水温，是最理想的水温。因为，若水温低于摄氏七度，则淬火时易使刀锋的收缩作用加快而产生裂痕；水温若超过摄氏十三度，则水渍时刀锋又会因收缩作用减缓而不易保有适切的硬度。至于碳的含量标准，依照解析名刀成份的结果，发现刀蕊部份以百分之0.一至0.四、两侧的皮铁与刀背的栋铁则以百分之0.七左右最为理想。

从外型上来看，武士刀虽可分为太刀、剑、打刀、短刀与胁差五种，但以数量而言，仍推打刀为最。此乃因在物理学上，刀身微向后倾要较直立式更能发挥出“圆弧连动”的原理；换句话说，太刀能在各种不同的角度下，随心所欲地展现出最大的切砍范围，而极适于骑马者使用。此外，在长度与重量方面，太刀亦冠于其他四类，故持刀者只要使劲愈大、就愈能把它“柔而不折、锋利无伦”的特性，淋漓尽致地表现出来。

在武士刀千余年的历程里，最受日本人重视的代表作，应推镰仓时代（注：1192年至1333年）初期的名匠正宗的作品。正宗本住京都，在镰仓幕府初创不久，即迁至镰仓定居。由于地理的限制，当时他就以镰仓（注：即现在神奈川县的镰仓市）附近钱洗川所产的铁砂，做为制刀的原料。

因为钱洗川的铁砂含有天然水铅的成份，使他冶炼出来的钢不仅硬度高同时弹性也佳，这份意外，加上他在火候、黏土成份与水温方面具有独到的见地，使他打造的武士刀，达到了“锐利易切，刚柔并济、完美无瑕”的最高境界。
十九世纪末期，正宗所制造的名刀经由贸易船而流入欧洲，德国的科学家们在敬叹之余乃兴起了研究分析的念头，并进而发现到它含有天然水铅的奥秘。

经此启示，科学家们乃在炼钢时尝试地以人工方式加入水铅，结果不但成功地发明了闻名全球的安全剃刀，同时也制造出大批一流兵器，诸如德军在第一次世界大战时使用的大炮、第二次世界大战时令盟军头疼不已的虎型坦克等，可以说均是直接拜受武士刀奥秘之赐。
当武士刀于十九世纪末期流入西方时，欧洲国家已能凭恃其优越的科技，将武士刀中所含的各项成份一一解明，唯因限于对其冶炼过程的无知以及对日本风土文化的陌生，反而一直未能制造出堪与武士刀匹美的任何刃物。

经由各项资料显示 ，武士刀的冶炼打造固然颇费周章，但大致上可分成下列五个阶段：

（一）、在铁砂中掺入适量的石英粉和木炭粉，并以脚踏式风箱（注：后改为手拉式）将其送进熔炉燃烧。经过三昼夜的持续燃烧后，铁砂即变成半熔解的粘稠状，这时再除掉浮于表面的一层杂质，并使之冷却凝固成板条状的生铁。

（二）、先以铁锤将第一阶段的成品（即板条状生铁）打碎，重新掺入石英粉与木炭粉后，加热冶炼，经过此一阶段所冶炼出来的，乃是含有大量碳成份的“玉钢”。

（三）、玉钢质地虽硬但有易脆的缺憾，为弥补其缺失，逐以“淬火冶炼”（注：即先把玉钢烧至适当的温度再用水渍法增加其弹性）的方法，先以炭火将玉钢烧成红软的状态，再取出敲打，此时玉钢中，所含的大量碳，即会随着敲击而与火花一并逸出，俟敲打至稍具刀型时，再采瞬间淬火的手法使其冷却。如此经过反复的“淬火冶炼”，玉钢即会慢慢变成纯度和弹性俱佳的“软钢”，这就是武士刀原始的刀蕊部份。为何刀蕊部份就得历经三个阶段来打造冶炼呢？其目的乃在：（1）除去玉钢中所含的杂质以减轻重量，（2）使玉钢里含有的碳保持均一，（3）增加玉钢的韧性以防折断，（4）可强化日后刀面所呈现的素质美。

（四）、经由第三阶段所冶炼出来的刀蕊，虽拥有适切的弹性，但却大大降低了原有的硬度，因此第四阶段时，就先在刀蕊两侧包上了一层硬度较高的玉钢（称做皮铁），再在刀背部份覆上碳含量较多的玉钢（稍做栋铁），然后反复进行“淬火冶炼”，以完成武士刀的初步雏型。

（五）、当刀身成型后，即开始进行“黏土冶炼”，以使刀锋部份达到坚硬锐利的境界，由于此时尚需在刀身上雕制出具有深度及美感的刀纹，故所下的功夫要比前四个阶段复杂。首先，在刀身全体涂上一层含有砥石粉与碳粉的黏土，同时刀锋部份要较其他部份为薄，然后再施“淬火冶炼”。俟涂上黏土的刀身烧成红软后，其刀锋部位因附着的黏土较薄故颇易敲打，而且淬火时的收缩作用也较其他部位为快。此时敲打的力量若能维持均匀，则刀锋很快地就会变得即薄且硬。相反地，黏土附着较厚的刀身两侧与刀背部份，因淬火时的收缩作用较慢，故仍能保持住其原有的弹性。

经过上例五阶段的冶炼打造，武士刀尚需通过研磨、雕饰、装置套柄等细部作业，方算大功告成，由此可知一把武士刀的完成，实是包含了刀匠的无数心血。
刀身制作过程相当复杂，刀身之优劣除了靠刀工的技术外，还要靠几分运气，并非完全可以用经验与技术加以控制。通常一名锻造师四名助手合力锻造，历时约二个月可成一把刀，完工后再交给研磨师研磨。通常用叫做搭搭拉炉来冶链铁矿，提链出庖丁铁与玉钢，再加反复折叠锻链以增其弹性与韧性，就像揉面粉做馒头一样，揉得越到家吃起来越带咬劲，软硬适中，回异于机器馒头。经锻链后以玉钢为心铁，庖丁铁在外，将玉钢包于其内，庖丁铁具弹性与韧性做为刀的外皮，玉钢具有坚硬的特性适合做刀口的材料。锻造复合成刀型后在下水淬火前覆以一层特制泥土于刀身上，靠近刀背部份覆较厚泥土，依次渐薄而下，刃口处则不包泥土，刀身下水淬火时刀口未包泥土处 ( 刀刃波浪纹部份 ) 直接与水接触可增加其硬度，包覆泥土部份并未与水直接接触可增加其韧性与弹性。淬火即所谓的热处理，其作用使刀身具有良好弹性，使刀口坚硬不易缺口。一把好刀应软硬兼备，于格斗时刀之两侧具有弹性可吸收化解对方兵器攻击造成之震力，避免手掌被震麻木而兵器有脱落之虞，而刃口因坚硬的特性不易成缺口，成功的克服了传统铁器过软或过硬的矛盾，使之软硬兼顾攻守得宜，这是日本兵器的特性。
日本刀的造形不论刀尖或整个刀身是以圆为基础造型，刀身之所以为弧形主要是钢材的搭配以及淬火的变化所造成。锻刀时其雏形弯弧并不大，形状接近直刀，但由软硬钢材组合加以火红刀身覆以泥土入水淬火，使得刀身各部位与水接触的温差都不同。冷缩热胀的原理刀身头尾往上翘，于是加深其弯度，弧度浑然天成，越接近圆周率越标准。日本剑术着重劈砍，弯度适中的刀在空气中挥舞时合乎力学原理，使用顺畅，加以双手使刀力道强劲，刀背脊呈三角形二个平面，左右两侧各二个平面，共六个平面六条弧线。所有平面与线条在刀尖处会合成一尖点，刀尖之尖锐可想而知，因此其剑术除着重劈砍也兼顾突刺的功能。刀身的厚度由护手处依次由厚转薄，而至刀尖最薄。宽度同理，近护手处最宽依次第窄，至刀尖最窄。所以刀身的横截面积由头至尾皆不等，越往刀尖的横切面积越小，重量越轻刀锋也越利。设计上纯出于攻守皆宜的实用性考虑，宽厚部份利于抵挡攻击，窄薄部份便于劈刺。厚度的变化也强化了刀身的平衡，一把讲究平衡的刀使用起来挥舞自如，伶俐迅速，能克敌机先。刀身造形与淬火过程各刀工均极考究锻刀完毕对各部细节均详加检查，甚至听辨敲打刀身所发出的声音，近护手处浑厚低沉而近刀尖时转而轻脆响亮，若音色节奏变化唐突则表示材质不均或厚薄宽窄不匀，这种刀即使已完工，刀工也会将之丢弃，以免毁其声誉。检验合格才交由研磨工研磨，木工及漆工制作刀鞘，金工制作装饰配件，各部门工艺均极严谨，充分表现日人尚武的民族性。

经返覆揉合摺叠打锻链，刀身裹以特制泥土在火红状态下入水淬火，淬火是铁、水、火三者最后一赌胜负的关键，由于复合不同材质又裹上厚薄不等的泥土，在水中强烈温差的变化使刀身也产生许多纹理变化，除了刃口边的波浪纹之外，还有类似金线 银线 雷电闪光等奇特条线，又有或大或细的结晶颗粒。另有摺叠锤打锻造时留下的痕迹，有如松树皮纹者也有如流水漩窝者，另有如木材年轮者，如浮云，如高山，如朝露，如晚霞，如浪里涛花，变化多端各具神态。刀两面之纹路并不一样，细看之下与我国长卷山水画颇为神似，只是它是经由淬火产生的自然美，其美只能用视觉欣赏，以手触摸只感一片光滑柔嫩，其美术并非只存在表面，就算将表面磨掉里面还是一样，它的美术效果是磨不掉的，这就是日本兵器令人神往的地方。刀身表面若再加雕刻则其美术价值更上一层，雕刻有由刀匠兼任，也有另由雕刻师专任。雕刻采阴刻阳刻相互搭配，造形多以梵文 剑卷龙 不动明王 梅 竹等与个人信仰有关的图案为主。刀虽然是兵器，但它的美术要求并不亚于其他艺术品，值得欣赏与珍藏。

看过影片《卧虎藏龙》的读者，也许对影片中令人魂牵梦绕的青冥剑留连忘返，对影片中的贝勒爷一边看着青冥剑一边说道：‘长二尺九，宽一点一寸，剑旋纹，揉剑法汉朝即失传，嵌七星，刚柔相济，方得治道……’的台词记忆犹新吧。一把中国剑演绎出古代英雄的悲欢与恩爱情仇。她那冰冷、制作精湛与尊贵，如今成了人们幻觉中的最爱！虽然她是一部美丽而具神化的传说，但多少使后人更深一步懂得：在久远的中国，金属冶炼技术及工艺水平和中国古代审美与制作态度的严谨，就已达到了无比致上的境界，令后人赞叹与折服。看到青冥剑，又有谁不希望“何时我会拥有？”，可那毕竟是一段古代美丽的神话。在今天，青冥剑的“刀光剑影”深留人们心中，梦想将来我会拥有，到哪里去寻觅如此致上精美的刀剑艺术品呢？让我们一道欣赏具有中国传统工艺而又具创新的日本武士刀。她堪称是现代现实生活中“青冥剑”的再现，因为日本在古代就学习了中国金属锻造技艺，在不断潜心钻研千锤百炼的锻造过程中，制作出日本金属艺术精品——武士刀，它是日本工艺美术的极致也是人类冶金史上另一颗璀璨绚丽的明珠。 虽然，在人们的眼里日本武士刀一向给人冰冷，血溅百步，阴森恐怖之感受，甚至因为过去历史原因而让人唾弃，认为它是一种不详之物。事实上，真正的日本武士刀，往往是其社会地位尊贵高低的象征。一把好刀甚至可以流传后世，永垂不朽，成为收藏家珍藏的最爱……当我们真的了解了她，就会象走进影片《卧虎藏龙》中的青冥剑一样，被她的气质、美丽、技艺、精湛所折服，对她的完美而魂牵梦绕……剑有双刃适于戮、刺，而日本刀仅一刃，因此两人对峙时，必得用双手握刀以砍、劈的方式御敌，所以一把保存良好的日本刀需具备三个基本条件，即刀口没有碎裂、刀身没有弯曲变形、锋芒依旧锐利，但足以令这把刀永垂不朽的还在于符合美学、工艺的流线设计。

日本刀以造型和长度，分成太刀、打刀、胁差及短刀。太刀及打刀长在六十公分以上，平安时代（十二世纪）末期到室町时代初期，流行佩戴太刀于马上或仪仗典礼；室町时代中期（十五世纪后半）到江户时代末期（十九世纪中叶），则开始使用打刀，刀长在三十公分与六十公分之间者则称做‘胁差’；三十公分以下则称做短刀。 成就一把好刀需要经过不断的冶炼：高温加热反复折叠、锤平，尤其为使刃口更为坚锐，还需使用两种以上的钢材，并将之锤炼如剃刀般锋利，如此反复的锤炼，遂使武士刀的锻造成为日本工艺的极致代表之一。 如何鉴赏一把好刀？首先曲度必须幽雅，也就是所谓的刀姿，同时造型匀称、另外刃文也很讲究，就连与之匹配的刀鞘质感与图案、缠绕刀柄回旋绳线的特殊设计，都极尽考究，所以尽管锻造方法人人皆知，但只有极少数名家精心冶炼的刀，才会被武士真心接纳为肢体的一部分，并为其后世子孙代代相传下来。
日本刀制作过程分工极细，分为刀与刀装两大部份，简单讲，刀身与刀鞘不可混为一谈。所谓刀即单指刀身，刀身以外所有的配件统称刀装，刀装即刀之外装。刀装包括刀鞘、锷 护手 、小柄、笄、缘头、目贯等数种配件。各种不同配件由不同工匠分工制造，最后装配在刀身上，因此日本刀在概念上‘刀’单指刀身而言，并未包括其它配件。刀身与刀装组合与拆卸极为方便，一把普通刀肉可以搭配精美的刀装，同理一把名贵刀肉也可以搭配普通的刀装，因此一把外观完整的刀，其良窳之鉴别，刀装与刀身是分开的，正如俗谚‘不以貌取人’是也。许多名刀因年代久远，刀装配件早已毁损或流离失所，而将其外装另配以朴木制成的素面刀鞘名曰‘白鞘’借以继续保护刀身，采朴木主要是取其木质柔软，易于吸收潮气，使鞘内刀身不易受潮。白鞘外表虽貌不惊人，但藏于内者往往是一把上等好刀。

换句话说即刀身的衣服，也是配件，十数种零组件统称刀装，刀装分便服与外出服，便服即如前述由朴木制成的素面白鞘，其作用单纯，只为保护刀肉，使其免于磨损或受潮。白鞘装一般坊间称为浪人刀，这种概念并不正确，因此以为白鞘刀外观看起来不起眼就是比较差，其实不然。刀身与刀装正如桥归桥，路归路，欣赏日本兵器这个概念非常重要，白鞘装只看刀身不看外装。而外出服的刀装可要比白鞘复杂许多，刀装由各种不同工艺组成，各有价值。所有配件大致分为木工、漆工、金工等三大类，这三类正是日本传统美术工艺强项，这三项都是为了配合刀装的需要而达登峰造极技术，尤其是漆艺与金工(金属工艺)。其实可以这么说¨‘研究日本古兵器实已直捣日本古艺术核心。’木工寸量刀身后制作刀鞘，鞘完成后交予漆工。漆工在鞘上先上数层底漆，每一层漆都要等到干燥后才能再上另一层，打完底漆后再运用绘画、雕刻、镶嵌、螺钿、描金等技术并以金银粉、珠玉宝石、象牙、珊瑚、玛瑙、贝壳等等为材料依构图置于漆上或漆下，刀鞘外观或朴素典雅或灿烂华丽各异其趣，不只工艺精巧而且费工费时。金工是专门做刀装金属部份的配件，如护手及握把上的套件，一般以铜或铜合金为胎体，再施以鎏金银、错金银、雕刻、镶嵌等技术构出图样，由于这些配件体积不大又是金属制品，除需有精细的工艺外对各种金属混合所引起的化学变化更要精确掌握，其精确之程度甚至可将金、银、铜、铁、锡等五金加以混合调出各种不同色泽的金属材料，就像用水彩调出多种不同颜色一般，对金属特性及混合的比例掌握得相当精确，日本金属工艺不得不让人佩服。

本自明治维新后以传统方式制作的刀剑锐减，由于倡导军国主义急于对外扩充，为了配合军队的需要乃以半手工半机械的方式量产，打造速度较以往快了许多，品质虽不如古刀，但也都能达到一定的水准。军、警、宪、政、教分别又按不同阶级制作不同佩饰以振其身份阶级为主，实用者少，有实用机会者以陆军居多。军刀不论刀装或刀肉均仿传统古刀，而指挥刀刀装多仿自西洋，但刀肉仍为日本式。

有关日本古兵器的种类、规格、保养方法、观赏要领及礼仪、年代及真伪鉴定等等因限于篇幅无法逐一详述。坊间一些古董市集充斥伪造日本军刀，品质低劣，有意收藏者务必小心，最好能请专家鉴定或阅读相关着作，并依法申请收藏许可。日本兵器是日本古典精致艺术的综合体，认识日本古兵器大致可以对其传统工艺有综合的概念。笔者所学有限失误难免，敬祈各方先进不吝赐教。

有关日本古兵器的种类、规格、保养方法、观赏要领及礼仪、年代及真伪鉴定等等因限于篇幅无法逐一详述。坊间一些古董市集充斥伪造日本军刀，品质低劣，有意收藏者务必小心，最好能请专家鉴定或阅读相关着作，并依法申请收藏许可。日本兵器是日本古典精致艺术的综合体，认识日本古兵器大致可以对其传统工艺有综合的概念。

❷ 日本刀是如何由方铁打造成刀条的

日本刀并不是将“方铁”简单地打造成“铁条”那么简单的。
而是要将“方铁”打造成“铁条”然后将“铁条”扭曲并折叠，反复数次锤炼。
这样打造出来的刀具才既有“刚性”也有“韧性”，不宜折损又锋利无比。
日本刀不是一条直线而是有不同弧度的，弧度是根据使用者的身高和臂长而量身定制的。
可以说每一把日本刀都是独一无二的，所以才有一刀一鞘的说法。
日本刀从刀尖至刀柄的厚度是不同的，从刀的横截面看刀两侧的形状也不同。
这种变化可以使刀被挥动时更加稳定。刀身太重了会笨，太薄了又太轻飘也易折损。
另外，在日本刀的刀背旁边会有一个凹槽，这个凹槽非常的科学，它让日本刀更具有韧性。
也减少了刀具本身的重量。

❸ 日本武士刀看起来简单，为什么制作过程那么复杂

因为资本的运作，只有宣扬武士刀制作过程复杂，才能卖得价钱更贵，而且目前的武士刀收藏价值胜过实用价值，本身是一件艺术品，艺术品自然要制作过程繁琐一些，毕竟要靠颜值吃饭的。

所以说，武士刀的制作其实非常简单，制作过程复杂化完全是人为造成的结果，往往一把手工制作的传统武士刀需要2至3个月的时间，通过折叠锻打，淬火，打磨等三个步骤成型。而且传统刀对战现在刀完全没有胜率，一把俄罗斯战术短刀，用钛合金和钨钢制成的可以完胜传统武士刀，韧性和硬度都强得不是一点半点，至于武士刀目前流传于世的价值，想必只剩下艺术纪念价值了吧。

❹ 日本军刀是如何造的

首先声明，此资料转自网络关于日本刀的介绍

日本刀在制法上集合了相当高的技术，共分如下几个步骤：
炼钢
日本刀的材料钢，被称作和钢（わこう，Wakou）或玉钢（たまはがね，Tamahagane）。玉钢以日本传统土法炼成。这是一种低温炼钢法，炉温不超过1000℃。此法看似原始，但相比近代的高温炼钢法，能炼出品质纯良的好钢。不过高温炼出的钢材较软，易打造成形，而低温炼出的钢材较硬，较难打造，可以说制作日本刀是人力密集型的工事，是以血汗换取的品质。根据不同地区，不同的流派，所用钢材成分多少会有差异。大体上玉钢所含成分如表所示。
玉钢成分表（二战时期:
铁 98.12% - 95.22%
碳 3.00% - 0.10%
铜 1.54%
锰 0.11%
钨0.05%
钼 0.04%
钛 0.02%
硅 不定
其他 微量
水减
即淬火工艺，淬火即所谓的热处理，日本称为水减（みずへし，Mizuheshi）。从现代材质学的角度来看，这个步骤算是刀匠控制钢材含碳量的手法。
刀工将加热后的和钢锤打成扁平的厚度为约5mm的薄片。看似简单的工序，其实不然，为了控制钢材的含碳量 ，加热次数有严格限制；而且和钢的硬度在其续渐冷却时会有所改变。只有有经验的刀工才能准确把握施锤力度的变化，在限定的加热次数下将玉钢打炼成厚薄均一的薄片。
钢片成形后，刀工会用水将其急速冷却。可使钢多余的含碳部分剥离。使刀身具有良好弹性，刀口坚硬不易缺口。刀匠要对钢片的温度和用水的份量有极准确的把握，才能够得到含碳量合适的材料。
锻炼
刀工将烧红的钢块捶打锻造，钢块捶打开后再折叠起来捶打，如此反复，追打到第10次，就会有1024层的钢材，通过这一步骤，可将钢中硫等杂质和多余的碳素等清除，以增钢材弹性与韧性。这就好比揉面一般，捶打的层数越多，钢材中的碳和各种成份就会更加均一，铁晶体也会更细致，最终锻造出来的钢材品质均一、达数千层，十分强韧。
钢材搭配
日本刀的造形不论刀尖或整个刀身是以“圆”为基础造型，刀身之所以为弧形主要是钢材的搭配以及淬火所造成的。首先，刀工以碳素含量多而硬的刃金（はがね，Hagane）、皮鉄(かわがね，Kawagane)，将碳素含量少而质软的心鉄(しんがね，Shingane)包裹起来，日语称做造込（つくりこみ，Tsukurikomi），这样的双重构造是日本刀的一大特点。外侧的刃金和皮鉄使得刀锋利而且有适当的硬度不至于弯折。此后的烧入阶段以碳素量和焼入的冷却速度控制刀尖和其他的部分的体积膨胀量的差，从而使刀尖产生强烈的压缩应力，使得刀更不易破损，并且形成弯刀的弧度。
素延
将刀的形状捶打延长成长条形，叫做素延(すのべ，sunobe)，在这个阶段基本出现刀的雏形。这一步完成后，刀工会将最前端部分切掉，来制作刀尖。
烧入
“淬火”最后一道火锻工序。刀工先用粘土、木炭粉和磨刀石的粉末调制出烧刃土(やきばつち，Yakibatsuchi) ，再将成形的刀身用烧刃土包封。刃的用土较薄，镐地和栋的用土较厚。基本上，烧刃土的分布可以由完成品的刃文看出一些头绪。不同的流派烧刃土的成份和调制方法亦有不同。封好的刀身会被放到 750℃ - 760℃的炉火之中。刀工凭经验由火焰的颜色判断炉内温度，若温度超过800℃以上，就会影响刀的强度。经过特定的加热时间，刀匠就会刀再放到水中急速冷却，进行另一道淬火工序。通过此步骤刀变得更硬更锋利，刀身产生弧度，刀的表面生成一层非常坚固的“马登斯晶体”或称“麻田散体” (Martensite)。所谓马登斯晶体(麻田散体)简言之，即是高温晶体结构因为急冷的缘故，使得碳原子被锁紧在晶粒中而产生“亚稳”(Metastable) 的状态，所以晶体之间存在很大的内在张力，造成"坚硬"的效果 。而经过此步骤在刀刃与刀面的边界处产生出如同洒上银沙般的颗粒状纹样，日语称做沸(にえ，Nie)。整体来看，这些细小的白点形成白雾一般的线条，称作匂(におい，Nioi)，是鉴赏一把日本刀品质的重要依据。
由于这一步骤，技术要求非常高，稍有闪失，可能造成刀身崩裂，将对整把刀构成致命的损伤。另外即使勉强成形，也可能无法产生美丽的纹样。为了减少失误，现在刀工多用油来进行烧入的步骤。
收尾
此时刀已基本成型，需要开始转入更细致的深加工。
锻冶押
调整完成焼入的刀的弯曲度、刀工进行粗略的削制。此时检查修整细小的瑕疵、刀体形状等进入最终调整阶段。
茎
为安装刀把而留出的部分，日语称为茎(なかご，Nakago)，也可以写成中心，中子。刀工调整茎的形状、开一个镶嵌刀柄时使用的目钉穴(めくぎあな，Mekugiana)。并且刻上鑢目（やすりめ，Yasurime）。这个部分容易生锈，根据锈迹可大致判定刀的年代。
铭切
一般刀工在最后将自己的名字、住所、制作年月铭刻在茎上。严格讲，铭是被利器 "切" 在或 "錾" 在茎上的。一般的，在表面铭刀工名和住所(佩刀时向外一侧为表)、内侧铭制作年月和持刀者名，但是例外也很多见。
以上步骤完成后，刀工的工作到一段落，研磨、造鞘、装饰、卷柄等工序另有专人负责，不属于刀工的工作范围。

❺ 日本刀的详细铸造过程

简单来说，日本刀的材料主要为“玉钢”(Tamahagane)。不过，“古刀”期的刀剑所用的物料和制作法门都已经失传。以现时的科技可以分析出刀剑完成品的化学成份，但是不能准确推算出炉火处理前的物料成份和炉火处理的温度、时间、次数、焠火方法等数据。能够流传下来，最早的制刀法门主要来自“江户”时代的记载。不同的刀工流派，在不同的年代，都有不同的制刀方法，以下只能约略列出一般典型的制刀步骤：
第一步. “水挫” (Mizuheshi)
又称为“水减”。即是将“玉钢”加热并锤打成厚度为约 5mm 的薄片。听起来像是很简单的工序，其实不然... 为了控制钢材的含碳量 (含碳量的保留 / 流失)，加热的次数有严格限制；而且“玉钢”的硬度在其续渐冷却时会有所改变。只有经验老到的刀匠才能准确把握施锤力度的变化，在限定的加热次数下将“玉钢”打炼成厚薄均一的薄片。钢片成形后，刀匠会用水将其急速冷却。含碳量足够的部份会自然碎落，作为制刀的材料。刀匠要对钢片的温度和用水的份量有极准确的把握，才能够收集到含碳量合适的材料。余下的部份，刀匠会留待将来再用。以现代材质学的角度来看，这个步骤算是刀匠控制钢材含碳量的手法。
第二步. “小割” (Kowari)
将钢料打碎成 2 到 3 cm 长短的细块。不碎的部份就是含碳量过低，有些刀匠会用这个来制作刀剑的“芯铁”。
第三步. 制作烧台
烧台将会成为刀身的一部份，所以必需以优质的“玉钢”制造。(烧棒不是刀身部份，可以用任何钢料制作。)
第四步. “积重” (Tsumikasane)
将“小割”工序所得的碎钢块一层一层的焊接在烧台之上，如此热力就可以均匀传递。钢块的热黏性对焊接的效果有决定性的影响，而热黏性则取决于钢材的纯度和含碳量，所以选用“玉钢”和进行第一步的“水挫”工序是必要的。不同的刀工流派有不同的焊接方式... 平行排列的焊接称为“短册锻”，交差排列的称为“拍木锻”，十字形排列的称为“木叶锻”或“十文字锻”。以锻造一支“刀”(“打刀”) 为例，就需要积聚约 2 到 3 kg 的钢材。
第五步. “积沸” (Tsumiwakashi)
将“积重”工序办好的物料放回炉火，以确保钢料能够完全焊合。为确保钢料与空气完全隔绝 (以免炉火消耗钢材中的含碳量) 和容许细慢而均匀的热力处理，置入炉火前刀匠会将钢料用沾满泥汁和稻草灰烬的和纸将钢料紧紧包好。刀匠必需小心掌握炉火的温度和加热的时间。
第六步. 折返锻炼
日本古时一直未有机会发展高温炼炉的技术，要炼制均质的刀剑就非常困难。为克服如此问题，唯有应用“折返锻炼”的技术。 将“积沸”工序办好的钢料返复折迭，重回焊接，只消重复 10 次，就可以造出有 1024 层的钢材 (2 的 10 次方)；层次愈多，钢材中的碳和各种成份就会更加均一，铁晶体也会更细致，制成品的强度亦会较高。 (注：不过层次太多的话，即代表钢材在炼炉中的时间太长，钢材中的碳含量亦会流失太多，制成品的硬度就会受到影响，锋利程度亦会有所限制。一般来说，日本的刀剑通常不会经过 15 次以上的折返锻炼。) 在“折返锻炼”期间，不断的锤打会令钢材中一大部份的杂质化为火花飞走。杂质是钢材的“强度弱点”，损害往往由“强度弱点”开始，慢廷至材质的整体，成为全面的损坏。“强度弱点”的数目愈少，慢廷破坏的机会也随之减少。所以，钢材愈纯净，其强度和韧性就会愈高。世界各地以高温炼炉制成的刀剑，成形后都会有铁晶体肥大的问题。根据热力学的解译，在高温炼制过程中，细少的铁晶体为减少其数目 (减低总表面积)，会自行互相结合，重组成数目较少，体积较大的铁晶体。如此一来，钢材的强度就会受到影响。所以，以高温炼炉制成的刀剑在焠火之后 (即是将白热的钢铁投到水 / 油中冷却)，必须重新置回低温炉火数小时，令细少的铁晶体在原有的晶体之间重新结晶，回复强度和韧性。不过，长时间的炉火锻炼又会令碳含量过份流失，影响制成品的表面硬度和锋利程度。相对于西方的刀剑，以低温炼炉 (低于摄氏 1000 度) 炼制的日本刀，铁晶体一直能够保持在细密的状态，所以焠火之后根本就不用回火，进一步减少碳份的流失，而硬度、强度和韧性都能够保持。此外，经过“折返锻炼”的刀剑会出现有如松木纹一般的表面纹理 (“地肌”)，美观之极。 (注：有利必有弊。高温炼炉中的钢材较软，较易打造成形；低温炼炉中的钢材较硬，较难打造，甚至不是个人的体力所能应付。如果折返层不能完全焊合，就会成为潜在的裂口，变成完成品的瑕疪。所以，一般打造过程中，刀匠会紧持钢材，并发号司令，由两三名体壮力健的弟子从旁以长柄大锤敲打。换句话说，制作日本刀是人力集约的工事，以血汗换取质素的伟大艺术。)
第七步. “造边”
日本刀锋利而又不易弯曲，即是拥有 "刚硬" 的特性。
同时，日本刀又不易折断，即是拥有 "柔韧" 的特性。 集刚柔两性于一身，日本刀如何做到呢？ 有别于世界各国的刀剑，日本刀并非由一块钢材打造而成，而是由一层刚硬的“皮铁”(Kawatetsu) 包裹着另一柔韧的“芯铁”(Shintetsu)，焊合而成。“皮铁”由含碳量较高的“玉钢”经 10 到 15 次的“折返锻炼”制成，而“芯铁”则以由含碳量较低的“庖丁铁”(或用低碳生铁，或用含碳量低的“玉钢”) 经 5 到 6 次的“折返锻炼”制成。 如此的组合，日本刀就可以做到刚柔同体了。不同的刀工流派采用不同的钢料分布方式，有的更会加上硬度更高的“刃铁”(Hatetsu)，硬度更低的“栋铁”(Munetetsu)，或采用经折迭却没有焊合的双层“芯铁”。
第八步. “素廷”
将“造边”工序准备好的混合钢材打造成长条形，成为刀身的基本形状。
第九步. 打造“切先”
为确保“切先”与刀身有同样的混合钢材分布，也为了得到通顺的表面纹理，刀匠会将刀尖斜斜切去一段 (尖角在边锋的位置)，再以小锤将尖角打造成向后的弯弧，成为“切先”。刀匠锻造“切先”的时候，钢材处于高温状态。焠火过后 (即是将刀身放到水中冷却)，“镐”的部份遇冷收缩，“刃”的晶体却会彭胀，所以“铓子”会向“栋”的方向返缩。制作“切先”是最考究手工的步骡，所以由制成品的“切先”可以看出刀匠本身的功力。
第十步. “火造”
以小锤将刀身各部份打造成形和修正。
第十一步. “烧入”
最后的火锻工序。刀匠用粘土、木炭粉和磨刀石的粉末调制“烧刃土”(Yakibatsuchi) (不同的流派有不同的成份和调制法)，再将成形的刀身用“烧刃土”包封。“刃”的范围用土较薄，“镐地”和“栋”的范围用土较厚。基本上，“烧刃土”的分布可以由完成品的“刃文”看出一点。泥封好的刀身会被放到摄氏 750 至 760 度的炉火之中。刀匠由炉火的颜色以确认温度，若温度高于摄氏 800 度以上，完成品就会出现铁结体肥大的现象，影响强度。 经过特定的加热时间，刀匠就会将刀身移离炉火，再放到水中急速冷却，即是 "焠火"。(焠火的水温、水源、手法、添加物等都被各派刀工视为最大的秘密。) 因为“烧刃土”厚薄不一的关系，“刃”的冷却速度远较“镐地”和“栋”为快，所以“刃”的硬度会远较“镐地”和“栋”的硬度为高。亦因为急冷的缘故，“刃”的铁晶体会发生异变，体积变大，所以焠火之后刀身会进一步向后弯曲。这个情况有别于上述的 "晶体肥大" 的问题，焠火后“刃”的铁晶体数目不变，只是每一个晶体的体积变大而已。情况好比清水结冰之后密度变小，体积变大一样。
第十二步. 其它
再经过初步的打磨、开“目钉穴”、锉“鑢目”、刻“铭”等工序后，刀匠的责任可以说是到此为止了。一般来说，日本刀的“研磨”、造鞘、金银装饰、卷柄等工序另有专人负责，不是刀匠的工作范围。

❻ 日本武士刀表面那波浪形的花纹是怎么弄出来的

那是烧刃过后留下的刀纹，是种工艺。

所谓“覆土烧刃”，就是以调配的泥土覆盖刀身不需要高硬度的位置，然后将刀剑加热至特定温度，当红热的刀身进入水中后，赤裸的部分迅速冷却，而有泥土覆盖的部位的温度变化不会非常明显，导致硬度与赤裸部位不同，从而达到刚柔并济的效果，在刀刃硬度高的情况下，依旧能保持刀身的良好韧性。而高档日本刀的覆土烧刃，是通过覆土的不均来使其淬火时自然弯曲。
日本刀的淬火：刀剑之淬火须预为加热。加温前必须涂敷“烧刃土”于刃上，其柔软刀身作用。加热时如土层剥落将会在刀身上留下致命缺点，严重者使淬火失败。“烧刃土”各有讲究。不同流派各有秘传。刀体敷土，故加温后刀刃与刀身处出现各种刃纹。不同流派刀工因敷土方法不同，故其刀上所现刃纹各有不同。
现在国内商家卖的大多是用酸烧的刀纹，不是真正的覆土烧刃出来的刀纹。

❼ 怎么在刀上雕刻

全全是雕刻出来的，而且只会是inlay(阴雕，和浮雕对应，原因我在后面会说）
最开始这个是出现在日本的十字枪上的，除了威慑和装饰作用外，还起到修正重心的作用。
后来用在稚刀上
最后才用在武士刀上，其图型多为龙、竹、昆沙门天剑、金刚杵、蜻蜓、家徽等物。
作用有两点，一开始武士刀上是没有这个的，但是有的刀覆土烧刃后有部分瑕疵，通过研磨后表现出来了，而且又不在樋（就是山寨刀商所说的血槽，其实是为了减轻刀重量而挖的，而不是血槽）的位置上，所以就产生了“浵物师”用精美的雕刻来掩盖瑕疵。
但是到了后来的和平时期，和追求华而不实的刃纹一样，这个也成了武士们的时尚追求，一些没瑕疵的刀也成了无病呻吟。
另外还有一种刻在刀茎上的铭文，用金粉、银粉、朱砂充填，被称为“金象嵌铭”“银象嵌铭”“朱铭”
参考资料

做这个最有名，水平最高的应该是大阪月山祖孙六代人了，六代人出了两个御命刀工，2个人家国宝，还培养了2个人间国宝，一个无监察现在的月山是日本刀匠协会会长。首先他们都是刀工，因为初代月山贞一认为武士刀的发展趋势是成为摆放用的艺术品，因而在研究传统工艺的同时钻研雕刻，即使是在明治“废刀令”时期和战后“禁刀令”时期也不放弃，不转行。其家族为两代天皇作了登基佩剑，大元帅佩剑，以及天皇御赐将军佩剑。其技术不是其它人能了解的，想学的话，只有通过大量的图片，甚至实例参模。
至于你说的硬度的问题这个很容易理解，和其他雕刻一样，只要用硬度比它高的就能雕刻了，开樋（被人误称血槽）用的就是高硬度钨钢棒。

❽ cosplay之怎么制作日本刀

日本刀一般都是纵纹的木纹方向，所以舞动的时候要注意木纹的受力方向。另外，因为刀刃一般都是原木制作的，所以木质比较柔和，在cosplay舞台表演最好不要拿来和别人互砍，尤其是刀锋处和切先！ 2、注意日本刀刀镡的形状 目前最好的是一种方形起梅花角的刀镡，因为受力面积比较小，比较不容易折断，并且好看！ 如果像剑心的逆刃刀那种中间挖空的刀镡，专业OCSER提醒您注意：不要让挖空的外圈受力，因为和大面积部分的连接处面积太小！但为了追求原着又不得不挖空！ 3、注意刀镡及切羽部位 切羽是指在刀镡上夹着刀刃的那两片小铁片，那部分可以起到固定刀刃及加强该部分受力的作用。 4、注意日本刀刀鞘及刀柄上的带子 刀鞘上的带子及刀柄上的带子，为了方便大家将一件cos道具可以一再使用，所以这些带子一般固定牢固的，所以更换了另一个颜色的带子就可以当是新的道具使用了，由于没在固定牢固的原因，所以在cosplay舞台下使用时，不用手痒痒地把那些带子捋来捋去啦！否则会把日本刀柄的带子褪下来了。 5、注意日本刀刀鞘的头部 由于没有刀镋的关系，刀鞘的头部没有保护，相对而言就会比正式的有刀镋的日本刀来得脆弱，所以千万不要把日本刀的刀鞘到处敲。

❾ 日本刀是怎么做的

主要得力于日本森林资源多，木材充足；日本的山泉水淬火比较好
步骤：
（一）、在铁砂中掺入适量的石英粉和木炭粉，并以脚踏式风箱（注：后改为手拉式）将其送进熔炉燃烧。经过三昼夜的持续燃烧后，铁砂即变成半熔解的粘稠状，这时再除掉浮于表面的一层杂质，并使之冷却凝固成板条状的生铁。

（二）、先以铁锤将第一阶段的成品（即板条状生铁）打碎，重新掺入石英粉与木炭粉后，加热冶炼，经过此一阶段所冶炼出来的，乃是含有大量碳成份的[玉钢]。

（三）、玉钢质地虽硬但有易脆的缺憾，为弥补其缺失，逐以[淬火冶炼]（注：即先把玉钢烧至适当的温度再用水渍法增加其弹性）的方法，先以炭火将玉钢烧成红软的状态，再取出敲打，此时玉钢中，所含的大量碳，即会随着敲击而与火花一并逸出，俟敲打至稍具刀型时，再采瞬间淬火的手法使其冷却。如此经过反复的[淬火冶炼]，玉钢即会慢慢变成纯度和弹性俱佳的[软钢]，这就是武士刀原始的刀蕊部份。为何刀蕊部份就得历经三个阶段来打造冶炼呢？其目的乃在：（1）除去玉钢中所含的杂质以减轻重量，（2）使玉钢里含有的碳保持均一，（3）增加玉钢的韧性以防折断，（4）可强化日后刀面所呈现的素质美。

（四）、经由第三阶段所冶炼出来的刀蕊，虽拥有适切的弹性，但却大大降低了原有的硬度，因此第四阶段时，就先在刀蕊两侧包上了一层硬度较高的玉钢（称做皮铁），再在刀背部份覆上碳含量较多的玉钢（稍做栋铁），然后反复进行[淬火冶炼]，以完成武士刀的初步雏型。

（五）、当刀身成型后，即开始进行[黏土冶炼]，以使刀锋部份达到坚硬锐利的境界，由于此时尚需在刀身上雕制出具有深度及美感的刀纹，故所下的功夫要比前四个阶段复杂。首先，在刀身全体涂上一层含有砥石粉与碳粉的黏土，同时刀锋部份要较其他部份为薄，然后再施[淬火冶炼]。俟涂上黏土的刀身烧成红软后，其刀锋部位因附着的黏土较薄故颇易敲打，而且淬火时的收缩作用也较其他部位为快。此时敲打的力量若能维持均匀，则刀锋很快地就会变得即薄且硬。相反地，黏土附着较厚的刀身两侧与刀背部份，因淬火时的收缩作用较慢，故仍能保持住其原有的弹性。

中国宋朝以后，森林资源大量不足以及工艺失传，再加上常备军数量大需要降低成本，普遍采用夹钢法。

❿ 日本最着名的六大武士刀介绍

看过海贼王都知道索隆有着三把帅气又出名的日本刀，其实我还是比较喜欢鹰眼的十字刀。下面是我分享的日本最着名的六大武士刀介绍，一起来看看吧。
日本着名的武士刀介绍
“据说日本古代有两把非常有名的名刀，一把名为村正，另一把就是大家所熟知的正宗。 故事 是这样的 正宗跟村正都是非常有名的名刀，曾经有人为了测试，看看这两把刀哪一把比较强，于是便将刀插在一条小溪流 然后刻意将叶子飘流至刀锋的位置，村正的测验结果令人赞叹，叶子在接触到刀锋的瞬间，就轻易地被划成两半。这证明了村正的确是把好刀，换正宗了，也是一样先把刀插在溪流中。然后再飘一片叶子过去，这时奇怪的事发生了，飘向正宗的叶子不仅没有被切成两半，反而看起来像是刻意偏掉了 于是又多测试几片叶子，一样地叶子都完全地偏到远处，看起来像是不敢靠近正宗一般。测验的结果得知正宗是一把比村正更为强韧的名刀，因为正宗的霸气居然厉害到连叶子都不敢靠近，因此正宗是一把名福其实的宝刀”。

1.村正妖刀

镰仓未期名刀匠冈崎五郎入道正宗之弟子村正所作之刀，相传村正心术不正，又因正宗不传他炼刀的水温控制秘传而怀恨在心，就私下盗取此秘传来实作，被正宗发现后，一刀砍断了他的手腕，村正破门之后，便以打败正宗所铸之刀为目标，以此邪恶之心入刀，自此村正成为不祥的代名词。另外村正在日本进入战国时代的动荡时期，对于日本刀的需求很大。村正只生产最优秀的、可用于实战的刀。 也许是因为它太过锐利，到了江户时代就开始有“邪剑”、“妖刀”的称号，而被世人所避忌。在现存的妖刀中，以被称做“妙法村正”的最为有名。

2.正宗

其实，日本刀多以其铸造师命名。“正宗”的全名是--“冈崎五郎入道正宗”。

相传，初代正宗，是日本铸刀界有名的“鬼才”.因为他觉察到弟子的个性有些偏异，而一直未传授其铸刀中烧入/淬火的绝技.可不成想被该弟子偷学了.一怒之下砍断了弟子手腕并逐出师门，其弟子心有不甘，自此发誓，一定要造出超越师门的宝刀。村正系列，后来确是以其无比锋利而闻名于世.而由于“正宗”的正统，一直居于比“村正”高的地位.

3.长曾弥虎彻

全名长曾祢虎彻。和绝大多数日本刀一样，‘虎彻’一词不仅是刀名，也同样是该刀锻造者的名字。刀匠虎彻出生于佐和山城下，年幼时曾在关原合战之后逃难至金泽，而就是在那里，作为锻造师的虎彻开始名声大噪。此时，虎彻已近是年过半百的中年人了。早些时候，虎彻自称“古铁”，并且各种头盔，废弃的铁钉熔化之后用来打造刀剑。据说出自虎彻之手的刀，不仅做工考究，锋利无比，在刀身的 雕刻 上也是别有匠心，是一把无论是杀人斩物，亦或是欣赏摆设都有着独特工艺的名刀。一说新撰组的局长近藤勇，其上山所佩之刀正是虎彻。而且在一些时代剧或者小说中，也常常将两者联系在一起。但也有一种说法，认为近藤手中的虎彻也只是赝品。其手中的刀，应该是现存价值最高的日本刀“清磨”。而后者拥有超越虎彻的高傲身价。 历史 上的虎彻曾改名两次，除了“虎彻”之外，还有“古铁”、“质铁”这两种称呼。

4.菊一文字

鎌仓时代后鸟羽上皇时期后鸟羽上皇委托备前国一文字派刀匠一文字则宗所锻的日本刀。太刀，刃长78.48CM，锋刃极长，刀身细且薄。刃身近柄部刻有代表皇家的16瓣菊花家徽(还有一说菊花纹是刻在刀柄上的)，其下又雕有横一字纹。后鸟羽上皇时御命所锻之刀，为元祖刀匠则宗所作，因为刃部刻有代表皇家的菊花纹，其下又雕上一横一字纹，故称为菊一文字，此刀至今己有七百多年历史。

5.三日月宗近

代表日本的五把刀， 天下 五剑之一的“三日月宗近”，是日本最早的刀工之一“三条宗近”的代表作。此刀无论是 美术 价值还是资料价值，都受到高度评价，已被日本政府指定为国宝。

其刃长80cm，为太刀的标准长度。刀身接近手边的部位呈大幅度弯曲，根部附近的刀身幅度宽阔，接近前段急剧变窄。像这种元幅与先幅落差极大，腰反较大的形状在刀剑用语上称为“踏ん张りが强い(踏张强)”。由于“踏张”会随着重新研磨等加工逐渐消失，所以若说一把刀的踏张还很强，既表示它是一把接近制作当时的形状，保存状态良好的刀子。“踏张强”是平安时代特有的造型，就这层意义而言，三日月宗近也堪称是平安时代日本刀的代表作。

6.童子切

据 传说 ，在一条天皇统治时期，属于源氏家族的武士源赖光用这把刀斩杀了丹波国大江山的食人妖怪酒吞童子。这个传说就是“酒吞童子退治”。这是个有名的故事，太刀“童子切”的名字的由此而得。此刀由足利义昭转移到丰臣秀吉之手，后经德川家康，家康又传于德川秀忠，秀忠的女儿胜姬嫁给越前松平忠直时作为陪嫁，长男松平光长成为改易，继子长钱作州津山复兴以来，同族传承。

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