泰国曼谷泡沫粒子怎么生产

⑴ 泡沫塑料的制备方法

无论采用什么方法发泡，其基本过程都是：①在液态或熔态塑料中引入气体，产生微孔；
②使微孔增长到一定体积；
③通过物理或化学方法固定微孔结构。
按照引入气体的方式，发泡方法有机械法、物理法和化学法。
机械法：借助强烈搅拌，把大量空气或其他气体引入液态塑料中。工业上主要用此法生产脲醛泡沫塑料，可用作隔热保温材料或影剧中布景材料（如人造雪花）。
物理法：常将低沸点烃类或卤代烃类溶入塑料中，受热时塑料软化，同时溶入的液体挥发膨胀发泡。如聚苯乙烯泡沫塑料，可在苯乙烯悬浮聚合时，先把戊烷溶入单体中，或在加热加压下把已聚合成珠状的聚苯乙烯树脂用戊烷处理，制得所谓可发泡性聚苯乙烯珠粒。将此珠粒在热水或蒸汽中预发泡，再置于模具中通入蒸汽，使预发泡颗粒二次膨胀并互相熔结，冷却后即得到与模具型腔形状相同的制品（见图）。它们广泛用作保温和包装中防震材料。也可采用挤出成型法，此时，既可使用可发泡珠粒，将其一次发泡挤出成片材；也可使用普通聚苯乙烯粒料，在挤出机适当部位加入卤代烃，使之与塑料熔体混合均匀，当物料离开机头时即膨胀发泡。挤出法常用于制片材或板材，片材经真空吸塑成型可制成食品包装盒和托盘等。聚乙烯也可用类似方法制得挤出发泡制品。引入气体的物理方法还有溶出法、中空微球法等。溶出法是将可溶性物质如食盐、淀粉等和树脂混合，成型为制品后，再将制品放在水中反复处理，把可溶性物质溶出，即得到开孔型泡沫制品，多用作过滤材料。中空微球法是将熔化温度很高的空心玻璃微珠与塑料熔体相混，在玻璃微珠不致破碎的成型条件下，可制得特殊的闭孔型泡沫塑料。
化学法：可分为两类：① 采用化学发泡剂，它们在受热时分解放出气体。常用的化学发泡剂，如偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、N，N′－二亚硝基五亚甲基四胺、碳酸氢钠等。许多热塑性塑料均可用此法作成泡沫塑料。例如聚氯乙烯泡沫鞋，就是把树脂、增塑剂、发泡剂和其他添加剂制成的配合料，放入注射成型机中，发泡剂在机筒中分解，物料在模具中发泡而成。泡沫人造革则是将发泡剂混入聚氯乙烯糊中，涂刮或压延在织物上，连续通过隧道式加热炉，物料塑化熔融、发泡剂分解发泡、经冷却和表面整饰，即得泡沫人造革。硬质聚氯乙烯低发泡板材、管材或异型材则用挤出法成型，发泡剂在机筒中分解，物料离开机头时，压力降到常压，溶入气体即膨胀发泡，如果发泡过程与冷却定型过程配合得当，就可得到结构泡沫制品。② 利用聚合过程中的副产气体，典型例子是聚氨酯泡沫塑料，当异氰酸酯和聚酯或聚醚进行缩聚反应时，部分异氰酸酯会与水、羟基或羧基反应生成二氧化碳。只要气体放出速度和缩聚反应速度调节得当，即可制是泡孔十分均匀的高发泡制品。聚氨酯泡沫塑料有两种类型，软质开孔型形似海绵，广泛用作各种座椅、沙发的座垫以及吸音、过滤材料等；硬质闭孔型则是理想的保温、绝缘、减震和漂浮材料。 1.纤维增强泡沫塑料
一般用短纤维增强泡沫塑料。具体方法是将短纤维均匀分散于准备发泡的聚合物体系或反应体系中。发泡后纤维便均匀分布于泡壁上， 起到增强、增刚和提高耐热性的作用。通常认为界面越好、纤维越长，性能就越好，增强效果越理想。
1.1 玻璃纤维增强
最常用来增强泡沫塑料的短纤维是短玻璃纤维( SGF)。为了获得良好的增强效果，首先要对SGF 进行表面处理。将SGF加入到树脂中，SGF之间就会有交错的树脂分子链连接，相当于将树脂交联。在受到弯曲、拉伸、压缩等载荷作用时， 树脂在SGF之间传递应力， 使SGF与树脂共同承载，提高了泡沫塑料的强度。
1.2 尼龙纤维增强
尼龙纤维可用于PUR泡沫塑料的增强。这是因为尼龙分子链的极性强， 与PUR 之间有良好的分子间作用力，另外尼龙主链上的- NH- 能与PUR上的-C=O 形成氢键，进一步增大分子间的作用力。因此尼龙纤维改性PUR 泡沫塑料能获得良好的效果。
2.无机粒子增强泡沫塑料
在泡沫塑料中加入无机粒子主要是为了改变其性能，降低成本。由于无机粒子与树脂之间存在界面，当界面粘附力足够大时，无机粒子对泡沫塑料能起到增强的作用； 除此之外， 由于无机粒子在泡沫塑料中往往能起到成核剂的作用，使硬质泡沫塑料的泡孔更加细密均匀， 从而提高泡沫塑料的性能。
2.1 CaCO3增强
用作泡沫塑料填料的CaCO3主要有固相粉碎型和沉淀型两种。前者的粒径约20 um，后者粒径为0. 05~ 10 um。泡沫塑料中加入CaCO3后能提高其强度、耐热性， 减小线胀系数、收缩率。
2.2 空心玻璃微球增强
空心玻璃微球的直径为10 ~ 100 um， 其球形表面可以减少树脂内部的应力集中。在界面良好的条件下， 空心玻璃微球能够提高硬质泡沫塑料的压缩强度和压缩弹性模量、拉伸强度和拉伸弹性模量、弯曲强度和弯曲弹性模量及耐热性， 同时还能提高硬质泡沫塑料的尺寸稳定性、摩擦性能，减少收缩率。与其它用于泡沫塑料增强的微粒相比，空心玻璃微球因其本身的低密度(仅为0.3 g /cm3左右)而易于制得低密度的增强泡沫塑料。
2.3 纳米粒子增强
国内外对应用纳米技术改性聚合物开展了广泛的研究， 已取得不少技术突破， 并且成功地制备了各种聚合物/纳米粒子复合材料，如聚合物/纳米CaCO3、聚合物/纳米SiO2、聚合物/纳米TiO2及聚合物/纳米粘土等纳米复合材料。与原有的聚合物相比， 其性能都有了较大的提高，而且加工性能也有了一定的改善。虽然国内用纳米粒子增强泡沫塑料的研究较少， 但是由于纳米粒子相对于泡孔壁的小尺寸及其强的表面活性易于生成良好的界面， 单位体积内具有更多的粒子数量而起到成核剂的作用，使泡孔密度更大、泡孔更小，这对于泡沫塑料的增强有很大的潜力。相信纳米粒子增强泡沫塑料一定会成为今后泡沫塑料高性能化研究的新热点。
3.聚合物合金泡沫塑料
聚合物合金是同时通过物理或化学的方法对两种或两种以上聚合物进行共混、共聚而制得的，这两种或两种以上聚合物各自形成的网络相互贯穿缠结，不同聚合物之间可能存在共价键。聚合物合金发展很快，采用这种方法能实现聚合物材料的高性能、低成本、高效率、多品种化。聚合物合金的这些优势在泡沫塑料中也能得到体现，国内也有人进行聚合物合金泡沫塑料的研究。
4.微孔泡沫塑料
以热塑性塑料为基体的MCF 称为热塑性微孔泡沫塑料，以热固性塑料为基体的M CF称为热固性微孔泡沫塑料。热塑性MCF研究较多， 其具有优良的冲击韧性(可达实体塑料的5 倍以上)、高比刚度( 可达实体塑料的3 ~ 5倍) 、高疲劳寿命( 可达实体塑料的5倍以上)、高热稳定性、低介电常数和热导率。与未发泡实体塑料相比， MCF密度小、成本低，能吸收能量，可钝化裂纹，冲击强度高， 加之其泡孔极小，允许泡沫塑料制件很薄(如0.1~ 1.0 mm )。因此，MCF十分适合制造薄壁罩、包装件、电和热绝缘件。MCF具有独特的微孔形态、均匀的气泡核分布和由之产生的优良力学性能， 很适合于极小尺寸的泡沫塑料制件，在理论研究和工业应用方面备受关注。近几年来，随着性能价格比高、对环境无污染又易于回收利用的工程塑料广泛应用于建筑、交通、航空航天、包装、生物工程等领域，研究开发微孔泡沫塑料成为热门课题。

⑵ 2020泡沫粒子好不好做

聚苯乙烯泡沫粒子本身无毒无味，常用作饭盒保温箱等包装材料。
它本身是绝缘易燃材料。干燥环境下摩擦容易产生静电集聚。冬天干燥环境下头枕着他容易起静电，长头发的妹妹头发会爆炸式的立起来的，像爱因斯坦的照片那样。就是平常所说的炸毛。感觉有点怪怪的。

⑶ 泡沫粒子是什么材料做的

塑料泡沫有很多种，不过最常见，使用量最多的是EPS发泡。也就是我们通常说的聚苯乙烯发泡。比如电视、家电内衬的那种白色泡沫垫等就是使用这种材料生产的。还有就是活动厂房用的那种板房中间层，也是常用这种产品。

⑷ 泡沫的原材料是什么需要哪些材料才能制作泡沫我需要详细的材料-

泡沫原料是表面活性剂或高分子化合物。

泡沫的形成只要向起泡剂（表面活性剂或高分子化合物）溶液中通入气体，在溶液表面即有泡沫生成。泡沫形成后，气泡壁间夹带上来的液体在重力作用下向下流失，液膜逐渐变薄，气泡互相接近而变形。

起泡剂在体相中浓度应有一最适宜值，此值在胶团临界形成浓度附近。浓度愈小，则吸附量愈小，膜的强度和弹性效应愈小。浓度超过胶团临界形成浓度后，吸附量不变，但膜的弹性效应却会下降。

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泡沫由不溶性气体分散在液体或熔融固体中所形成的分散物系。为了增加泡沫稳定性，常加入极少量稳泡剂（碳链较长的极性有机物，如月桂醇），稳泡剂和起泡剂不仅可在表面形成紧密的混合膜，而且还可降低起泡剂的胶团临界形成浓度和降低起泡剂的吸附速度，因而可增加膜的弹性，使泡沫稳定性增加。

常用的消泡方法是加入可溶或不溶的极性有机物，这些物质可在表面上吸附或展开，置换原起泡剂，本身又形不成稳定的液膜，因而有消泡作用。常用消泡剂有短链或支链的醇类（如异戊醇）、磷酸酯类（如磷酸三丁酯）、硅油、含氟极性有机物、环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物等。

⑸ 急急急！请问聚苯乙烯泡沫粒子的生产工艺是怎样

摘要 一种再生泡沫聚苯乙烯粒子再发泡的生来产工艺，其特征是，在加温工艺中加入了发泡源溶剂，同时加热温度控制在50℃－70℃之间，溶胀时间在5－7个小时之间，这样经过再发泡制成的泡沫塑料粒子大大降低了制作泡沫聚苯乙烯板材的原材料成本，具有很好的经济效益。

⑹ EPS颗粒是由什么生成除了回收废旧泡沫以外，还能怎么生成泡沫颗粒！用什么设备，请帮忙回复一下！谢谢！

回收利用是环境无害化最重要的措施，回收利用亦称之为再资源化技术。目前，国内外许多科研单位对EPS再生利用的研究，有的已经达到实用化的程度，有的则遇到这样或那样问题，还只是停留在实验或小规模试验阶段。近年来我国对EPS废弃物的回收利用已受到了有关部门的重视，政府等部门加强了宏观指导和有序管理，相应的法规指导与政策扶持政策相继出台，人们对资源和环保意识有所提高，整体来说，中国在EPS回收利用方面取得了不小的成绩。例如，废EPS经过加工处理生产XPS，已经成为国内EPS回收利用的主要途径。

EPS回收取得成绩的同时仍存在不少问题：尚没有建立起有效的回收渠道，分选分离技术有待进一步研究解决，回收再生料没有得到有效合理的利用等，致使回收率很低。要解决上述问题最重要的是认识问题，回收再生利用不仅仅是一个技术问题，而更重要的是一个社会系统工程问题，应把EPS回收利用作为最重要措施，对废弃物能回收的尽量回收利用，把回收利用提到保证国民经济持续发展，经济、资源、环境相互协调发展的高度来认识。

废弃聚苯乙烯泡沫塑料制品的回收利用，不仅可以保护环境，节约能源，而且具有很好的经济效益。塑料制品的回收利用常常采用直接利用和转换利用。下面对已达到实用化程度的几种EPS回收技术方法分别加以讲述。

一、机械回收利用

这种方法可以分为简单再生和复合再生两种，简单再生主要用于生产厂的边角废料，也包括易清洗回收的一次性使用的废弃物，其成分比较简单、干净，再生料可单独或以一定比例掺混新料中使用，也可采用现有工艺和设备，是目前主要采用和行之有效的方法。复合再生主要用于通过商品流通消费后不同渠道收集的，其特点是杂质多、脏污较严重、回收困难，需要较高的回收技术和高效设备，主要包括收集、减容破碎、清洗、分选、造粒等。这不仅是一个技术问题，也是一个社会问题。目前分离分选技术如静电分选、旋风分选、离心分选、磁选和旋流器水选等已有新的进展和突破。

经破碎后的EPS废弃物在农业和园艺工程中可用于疏松土壤、作为混合肥料和缝隙排水的疏水材料，在建筑中的用途是作为泡沫剂生产空心砖，作为轻骨料生产EPS轻混凝土等。

1.回收生产XPS

EPS废料经粉碎造料后，制得PS，然后加热熔融加入发泡剂，阻燃剂，成核剂等助剂，经加工处理制得XPS，广泛用于建材。目前，此回收利用技术在国内已得到大面积推广，且成为EPS回收利用的主要途径之一。

2.循环利用

EPS以其优异的性能价格比获得了广泛的发展，随着越来越多的投资者介入这一行业，EPS行业的竞争也日益激烈。降低产品的成本，提高产品的竞争力，已是各厂家迫切需要解决的问题。其中回收利用泡沫的边角料，是降低产品成本较为直接方法。

泡沫生产厂家可将边角料和不合格制品经破碎机破碎成一定大小的颗粒，与新鲜的预发珠粒混合后在板材成型机或包装成型机中再次成型，制成各种规格和形状的EPS制品。经过生产实践证明，在产品性能满足国标GBl0801-2002的前提下，破碎颗粒的掺量可在10％~25％之间，也就是说，可以节约原材料10％~25％。

3.热熔再生

热熔再生分以下几种工艺。一种工艺是将废弃EPS泡沫塑料在140℃~190℃下进行恒温烘烤，使收缩脱泡，冷却后进行粉碎。烘烤时会产生易燃气体，需采取有效排气措施，注意生产安全。半粉碎的EPS料通过挤出机挤出并经过60目~80目的滤网，熔融EPS由模头挤出呈条状，在冷却槽里冷却固化后由造粒机切粒。其工艺流程为：废弃EPS→洗涤→干燥→粉碎→强迫加料→预塑化→挤出塑化（机头带快换滤网一）成型→冷却→造粒→装袋

另一种工艺为先将边角料破碎，再用螺旋推进器将泡沫碎粒强制加到挤出机螺筒中经加热熔融挤出、拉条、冷却、切粒成再生颗粒料。

这种工艺在于加热过程是在挤出机螺筒中进行的，仅和少量夹杂在物料中的空气接触，故再生颗料的性能好，色泽未发生明显变化。如果管理严格，这种再生料仍可作为原料的一部分和新料配合使用，重新制作EPS制品。由于EPS泡沫塑料密度极低，用这种熔融挤出造粒办法加以回收不仅需要专门的设备而且要消耗大量的电能，而社会上经使用后丢弃的EPS泡沫塑料也必须先收集起来，再运到回收工厂才能进行熔融挤出造粒处理，收集和运输的代价是可观的。

还有一种工艺是先将废弃EPS泡沫塑料浸入到高沸点混合溶剂中使其消泡并成为凝胶料，再与改性树脂、助剂混合，经多级排气挤出造粒，同时冷凝回收溶剂。造粒所得产物为增强聚苯乙烯，可制作文具、玩具和多种日常用品和电子电气零部件。采用凝胶化的方法制成的颗粒料，经风干至溶剂含量达6％~l0％后，也可重新用于制造聚苯乙烯发泡塑料制品。

二、制作轻质保温建材

建材工业上经常将保温材料和承重材料在功能上分开，在建筑构件上进行适当的复合。如EPS轻质混凝土、水泥聚苯板、EPS泡沫空心砖和EPS轻质屋顶隔热板等，其特点是充分利用了EPS泡沫塑料优良的绝热性能。废旧泡沫塑料被粉碎后，经过红外线照射加热，其体积减少到1/20以下；然后与特殊的水泥相混合，制成米花糖状的建筑材料，被认定为不燃性建材。这种建筑材料的消音效果平均为60％，对某些频率的噪音抑制可达到90％以上。这种材料现已被用做各种隔音设施的墙壁和天花板。

另外，EPS破碎料还可制成轻质砌块、内外墙的保温砂浆和轻质砂浆等。还可以将胶粘土和EPS破碎料按一定比侧混合，在高温下烧焙，EPS破碎料被烧灼从而制成有空心结构的粘土砖，这种砖具有较高的强度和优良的绝热性能。

1.制作轻质混凝土

EPS轻质混凝土就是一种通过EPS破碎料作混凝土骨料的矿物质胶结混凝土（泡沫混凝土），发泡颗粒松散密度很低，可以生产与应用相一致的密度范围和相应特性范围的轻质混凝土。它是用多孔的、颗粒强度很小的骨料生产的，对强度性能起决定作用的是水泥石结构，它包裹EPS骨料，并影响混凝土的密度，同样，颗粒形状、颗粒大小以及所应用的EPS骨料的表面特性也很重要。与矿物质骨料相反，EPS骨料不是以重量，而是以体积计量的。因此能够精确确定孔的体积和混凝土的密度，生产闭孔结构的可变形的多孔混凝土。材料特性能够通过选择混凝土密度适应其要求，它能够实现承重、隔音、保温和防火等性能的最佳组合。

对EPS轻质混凝土的特性来说，以体积计占有高比例的EPS颗粒是很关键的，密度在600kg／m3以下时，水泥砂浆的量不足，如不掺外加剂，EPS轻质混凝土在此密度范围内，由于明显的滚动特性，是很难加工密实的，而提高加水量又会使强度降低并促进收缩和离析倾向，为此应加入引气型、稳定型和减水型外加剂等。

2.制作水泥聚苯板

水泥聚苯板是以EPS破碎料、水泥、起泡剂等材料经搅拌、成型和养护而制成的一种新型保温板材。它重量轻，保温隔热性能好，有一定的强度，施工简单，适用于砖墙、混凝土墙的内保温、外保温和屋面保温层。这种板材适合于民用建筑墙体保温及工业建筑的屋面保温，完全可以满足《民用建筑节能设计标准》（采暖居住部分）关于寒冷地区保温隔热的要求，是建筑节能的一种新材料。

三、化学回收利用

化学回收作为调和EPS与环境的可行性方法而受到各国的重视，该方法是把废弃EPS分解成单体、化合物、燃料等可再用成分，使EPS回收真正成为闭环过程。该方法与机械回收相比具有以下优点：分解生成的化工原料其质量可与新料媲美；另外它具有大量处理废弃物的潜力，即能实现再资源化又能达到真正治理EPS对环境的污染。当前化学回收中具有工业化潜力的工艺是裂解、汽化、加氢、热解。

化学回收虽然从反应机理而言并不新颖，但要全部进入实用化，还有不少工程问题需要解决。

1.消泡减容处理

针对以往的经验，处理EPS废弃物方法的关键是就地消泡减容，把已恢复到接近新料聚苯密度的消泡减容回收物料运到各种利用场所，可节约大笔运输费用。EPS废弃物经过消泡后，按密度计算物料体积仅为原EPS泡沫塑料的3％左右。消泡所得的物料性能好，可直接用做塑料加工原料使用，也可用于粘合剂、涂料等其他用途。消泡回收设备简单，操作方便，还可设计成车载形式以利于到各个EPS回收集中点流动回收。

2.制作化工产品

利用EPS泡沫塑料可溶于芳烃、卤代烷等有机溶剂的性质，可将废弃EPS泡沫塑料制成涂料或粘结剂。还有的厂家曾试验把EPS泡沫塑料与苯、煤油按一定比例投放釜内，加热并搅拌至熔融后，再加入适量无机填料与惰性材料制成改性防水材料，这种利用的缺点是，由于EPS大分子结构的极性很弱，作为涂料和粘结剂使用时和其他材料的附着力低，只能用于混凝土和纸制品等表面粗糙物品。利用EPS能溶解于沥青和松香中的性质，用废弃EPS泡沫塑料改变沥青的熔点，提高沥青的强度和改善沥青冬裂夏粘现象和克服松香易脆的缺点等。

（一）用于制造纸包装箱的防水涂料

因聚苯乙烯的分子没有亲水集团，因而吸水率（0.06％）低，而在潮湿的环境中能保持强度、尺寸不变，因此可用来做防水涂料使用。一般先配制成乳液，其乳胶粒直径约为0.01μm~5.00μm，每个胶粒都含有许多大分子链。当涂刷时环境温度高于最低成膜温度时，涂料涂于被涂物的表面，水分挥发后，各乳胶粒中许多大分子互相渗透、互相扩散，聚结交联成连续透明的膜。当环境温度低于最低成膜温度时，则涂料涂于被涂物表面，水分挥发后各乳胶粒成为离散颗粒而不能胶融为一体，使被涂物表面呈白垩状。最低成膜温度可通过试验测定。该涂料在通常温度下都能成膜。

（二）用于制造建筑涂料

以废弃EPS为基料，醋酸纤维素、聚氯乙烯共聚物、酚醛树脂、二甲苯氰酸酯的混合物为改性剂配以其他助剂及填料，可制得内墙防水涂料、外墙涂料、地板涂料。

3.解聚再生（制造苯乙烯单体）

经消泡处理的废弃EPS泡沫塑料粉碎至3mm~5mm的颗粒，可用于制备苯乙烯单体。苯乙烯聚合物中较为薄弱的环节恰好是在各个单体连续的键，经高温加热便生成苯乙烯单体，即解聚过程。

四、其它回收利用技术

1.制造带锈防锈漆

用废发泡聚苯乙烯生产的带锈防锈漆，其成本底，可直接涂于有一定锈蚀的钢铁表面，有防渗透、防锈、防腐的三种功能，还可以用于民用家具的表面油漆。

2.制造多功能树脂胶

用废发泡聚苯乙烯生产的多功能树脂胶，具有附着力好、光泽度高、抗冲击性强、耐酸碱等特点，用于生产各种玻璃钢制品，能大大降低生产成本；另外，还可以制作不干胶、防水涂料、缎彩涂料、家具腻子胶等产品。

3.制造防渗补漏剂

以废发泡聚苯乙烯为原料，配以少量的增塑剂，采用热熔工艺生产而成。产品塑料化快，干燥迅速，具有密封性能好、附着力强、耐酸碱、抗老化的特点。其防水防腐性能大大超过时常用的塑料油膏与沥青油膏，使用寿命可达20年以上。

4.用作沥青增强剂

将废发泡聚苯乙烯碎粒加到熔融沥青中可起到增强耐热防水作用，可作用屋顶及建筑材料。

⑺ 这种泡沫垫是怎么做成的啊

目前，工业生产泡沫主要靠发泡机！
发泡机就是能将发泡剂一定浓度的水溶液制成泡沫设备.发泡剂本身是不能自动成为泡沫的,它必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。发泡机和发泡剂是相互配合的一个技术体系，不能单独发挥作用。
发泡机本身是不能凭空产出泡沫来的，它是将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散，实现液气尽可能大的接触面，以使发泡剂中的表面活性物在液膜表面形成双电层并包围空气，形成一个个气泡。
泡沫混凝土的主体是泡沫，因而制泡沫的发泡机就成了泡沫混凝土生产的关键设备和主机。没有它，也就没有泡沫混凝土。
发泡机最早出现于国外，其原始机型是采用叶轮高速旋转制泡，故又名“打泡机”。后来随着技术的不断进步，发泡机的技术含量不断提高，新的机型不断出现，形成了不同的技术体系。我国早在20世纪50年代就开始使用发泡机，但不是专用的发泡机型，而是采用砂浆搅拌机。即将发泡剂直接加入砂浆搅拌机或混凝土搅拌机，让发泡剂和砂浆或混凝土一起搅拌生成泡沫。20世纪70年代前后，开始出现专用的发泡剂，即高速叶轮发泡机。以后又不断技术升级和换代，如今已发展为以高压充气为主体的第三代机型，基本可满足泡沫混凝土的需要。
发泡机的牌号和机型很多，但从发泡原理来划分，目前广泛应用的只有高速叶轮型、高压空气型、鼓风中低压型等三类。同一类型的不同点，只是其附属设备与自动化控制方面的差异，发泡部分的结构大体相同。

⑻ 急急急！请问聚苯乙烯泡沫粒子的生产工艺是怎样

一种再生泡沫聚苯乙烯粒子再发泡的生产工艺，其特征是，在加温工艺中加入了发泡溶剂，同时加热温度控制在５０℃－７０℃之间，溶胀时间在５－７个小时之间，这样经过再发泡制成的泡沫塑料粒子大大降低了制作泡沫聚苯乙烯板材的原材料成本，具有很好的经济效益。 一、 聚苯乙烯泡沫板由可发性聚苯乙烯（eps）颗粒为原料，经加热预发泡，在模具中加热成型而制成的具有微细闭孔结构的泡沫塑料板材，该产品有普通型和阻燃型。具有质轻、保温、隔热、耐低温，有一定的弹性、吸水性极小、容易加工等优点。主要用于建筑、车辆、船舶、制冷设备和冷藏等行业的隔热、保温、保冷。 二、 产品规格： 根据用户需要，我厂可设计生产各种规格产品，标准规格为2000mmx1000mmx10mm--500mm, 6000mmx1200mmx10mm--500mm。误差不超过±5％。 三、 测试系数 指标名称 指标 自熄型 普通型 密度（克/立方厘米） ≤0.0297 ≤0.0288 吸水性(kg/㎡) ≤0.082 ≤0.08 压缩强度（压缩50%）kg/c㎡ - - 密度为0.020 0.020-0.035 1.6 1.5 2.1 2.0 弯曲强度 0.021 0.021-0.036 1.8 1.9 2.21 2.3 尺寸稳定性70℃/40℃% ±0.52 ±0.54 当量导热系数千卡/米*时*度 ≤0.0347 ≤0.035 自熄性 离火2秒内熄灭 - 热阻㎡*r/瓦 1.0992 - 传热系数瓦/㎡r 0.910 -

⑼ 不可拆封泡沫粒子抱枕可以放洗衣机里搅吗

不可以,不太容易 洗干净,而且有轻微的变形。

清洗家里的抱枕、毛绒玩具之类的诀窍:

我们需要去生活超市里面买一包比较大颗粒的粗盐，回到我们家中把盐和毛绒玩具抱枕放置在一起就可以了，然后把袋口系紧，用力摇晃几十下。这下子，你一定发现毛绒玩具变干净了。取出的粗盐因吸附了污垢而变成灰黑色，最后我们在用清水洗一遍就可以了。这些办法都是非常简单吧。

⑽ 泡沫箱生产工艺流程

摘要 泡沫箱的成型加工是以蒸汽模塑法成型为主，偶尔也有用挤出和注塑等方法生产泡沫塑料制品。下面以蒸汽模塑法为例，简单介绍一下泡沫箱生产过程：